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    房屋建筑工程施工中混凝土裂缝防治技术研究

    来源:网友投稿 发布时间:2024-01-26 18:30:04

    吴可佳

    (龙岩新罗产业园区建设发展有限公司,福建 龙岩 364000)

    随着我国经济持续增长,城市化发展脚步逐渐加快,建筑工程与相关产业呈兴盛发展趋势,在此基础上,人们也提高了建筑质量方面的要求。由于混凝土自身方便施工与高强度特点获得大力推广,但在混合比例与施工条件等影响因素的干扰下,大范围运用混凝土产生裂缝的概率很大,导致房建工程结构质量受影响的同时,缩短房屋应用周期。因混凝土处理工艺相对复杂,任何施工工序发生问题,都会对自身施工质量产生影响,故而,加强混凝土质量的控制成为首要问题,其中防治裂缝技术成为目前施工人员主要掌握的一项技能。本文从混凝土裂缝原因着手,提出新型防治技术,给工程施工问题提供理论性支持的同时,延长房屋建筑的寿命,从而为人们生命及财产安全提供保障。

    混凝土作为非均质性的脆性材料,因施工形变等诸多因素,导致混凝土干涸成型时,形成诸多微小空隙与裂缝。一般微小裂缝并无危害性,但因温度存在偏差与各方挤压下,这些细小裂缝容易逐渐衍生成联通及宏观大裂缝。这些裂缝会严重腐蚀钢筋材料,构件持久性与承载能力也会越来越脆弱,最终缩短了建筑应用周期。据大量混凝土工程实践表明,工程中出现裂缝是无法规避的,因此在不同条件下,混凝土允许产生小裂缝。但施工单位需针对工程设计与施工采取相应举措,确保裂缝宽度与数量缩小,特别是禁止裂缝面进一步扩大,控制工程裂缝危害至相应范畴以内,从而实现工程质量的全面提升[1]。

    2.1 房建工程设计与因素造成裂缝

    针对建筑工程实际状况与施工需求,房建工程混凝土结构的设计具有一定偏差,当前诸多施工单位设计的混凝土结构皆为大同小异,常见问题就是尚未将实际情况合理结合,如在别墅建筑面积规范工程进行混凝土浇筑中,阴角处以及凹口阳角尚未选择科学建设策略;
    部分施工单位为了减少成本投入,导致楼板浇筑厚度未达标,混凝土配筋的计算设施合理性不足,预埋管线位置并未进行合理规划,预埋管线经常发生重叠与集中在某处,导致混凝土厚度被削弱;
    建筑物太长并未设置后浇带,也没有分析温度等给混凝土裂缝创造机会。

    2.2 各方力度产生的形变

    在诸多力度中,主要力度即为楼板力,在具体施工中,楼板因力产生形变或负筋沉降情况,也会导致混凝土发生裂缝。因混凝土的类型众多,或拆模时间不得当等原因导致混凝土施工强度尚未达标,这样容易让混凝土楼板的弹性出现变形,造成初期混凝土强度大打折扣,拉应力与压应力无法满足相关需求,因此导致混凝土产生裂缝[2]。

    2.3 温度决策性因素

    在外部温度逐渐变化的情况,让房建工程施工中,大体积混凝土受到影响而产生裂缝的可能性较大。混凝土内部温度包含水泥化热、浇注温度、结构散热等相关因素形成的温度结合所致。此外,浇筑混凝土温度与外界温度之间存在主要关系,二者关系成正比,说明外界的温度越高,浇筑混凝土温度也就越高。一旦两者其中的一个温度出现很大变化,就会产生严重温度差,在形成温度应力的情况下,导致混凝土出现裂缝。另外,外界温度也会导致混凝土产生裂缝,由于其会让混凝土干缩速度加快。因此其中非常重要的原因就是温度因素。

    2.4 水泥化热

    水泥化热作为工程主要原理,遇水生热吸收本身所需的热源,但混凝土浇筑后需要短暂放热。不同放热速度下,混凝土配比也明显不同,直接因素和水泥类型相关。因混凝土内水化热的聚集温度较高,再逐渐释放,此时会形成外部低温内部高温现象。因此混凝土内外温度会形成明显梯度,从而产生内部压应力,外部拉应力,结合两种力度就会超出混凝土抗拉力而形成裂缝,按照不同拉力差产生的裂缝程度明显不同。

    2.5 混凝土的比例不恰当

    房建工程施工中,混凝土比例具体呈现于高强度砼的水灰比有无参照0.25~0.39数值之间进行规范控制,针对普通的砼水灰比而言,需要控制为0.5左右。此外,在同类且强度相同的水泥材料面前,混凝土强度级别需由水灰比决定,其原理作为水泥化热时,需要结合水在水泥重量中约占1/4。目前房建工程在组织施工中,为了收获快速所需的流动性,用于提升浇灌质量,一般需要较大的水灰比[3]。但在水泥化热以后实际情况完全恰恰相反,剩余的水分会在混凝土内部滞留而产生水泡,这在某种层次上,容易让混凝土的抵抗负载效果下降,导致有效断面,在负荷情况下,空气周边有可能出现力集中,所以楼板表面容易出现裂缝。

    3.1 结合实情加强混凝土结构的设计

    在房建工程混凝土结构设计中,需要结合实际情况进行,待现浇混凝土的面积出现不规范的洞口及凹口时,需要在周围增设配筋,并在阴角以及凹口阳台部位设立结构柱;
    均匀分布预埋管线的位置,不能发生太过集中与重叠现象,此外,外管线直径不可以太大,最佳管线需要比楼板厚度<1/3;
    在浇筑较长混凝土结构时,需要分析其温度变形,配筋距离需设置为<150mm,并选择合适方法降低温度应力作用。

    3.2 塑性收缩裂缝防治技术

    对于塑性收缩裂缝主要防治技术具有如下几种。

    (1)采用较小干缩量硅酸盐或者硅酸盐水泥防治此种裂缝。

    (2)混凝土的表层应该维持相应湿度,利用加盖湿润麻垫及草席方法,将塑料膜等包裹方法使其保湿效果提升。

    (3)为确保沉降均匀,在混凝土制作前期,需要将模板与底层合理浸水。

    (4)在具体应用中,需要重视养护混凝土,并进行长期暴晒与大风的防治,这样的养护方法才能避免混凝土发生裂缝[4]。

    (5)选择与干缩裂缝相同的防治技术,在严格遵循控制水灰比要求时,合理添加减水剂保证混凝土可塑性与沉降性增强,由于过量水与水泥容易造成混凝土的塑性收缩裂缝,所以需要对二者用量严格管控。

    3.3 温度裂缝防治技术

    在混凝土裂缝中,温度裂缝作为关键因素,防治技术非常复杂,具体如下。

    (1)重视水泥用量,如果加入过量水泥容易增加混凝土热敏性,水泥用量通常需要控制在<450kg/m3。

    (2)选择低热值建材,包括低热与中热水泥。

    (3)施工前期需要对混凝土应用环境温湿度充分考察,及其热胀冷缩情况,提前计算混凝土的体积变化面积,保证收缩缝的合理预留。

    (4)以上提及的水灰比减少,相关人员需要控制水灰比为0.5左右。

    (5)在混凝土材料的运用中,选择极端气候与温度下养护,还可以利用覆盖、贴膜等方法避免混凝土在极端天气下产生裂缝。

    3.4 沉陷裂缝防治技术

    混凝土产生沉陷裂缝关键因素在于沉降不均匀,对于此种裂缝的防治方法为重视选择土地基以及土质,施工前期需要详细考察施工现场土地结构,并采取相应增修措施处理。此外,选择合适强度的混凝土模板,如此才能保证混凝土裂缝得到有效缓解,让各方均匀受力,任何部位都不会存在着力,以防沉降压力造成裂缝。因土地浸水后会格外的松软,容易造成沉陷,所以需要规避这样的施工环境。最后,在模板浇筑施工完成后,需尽可能地维持现状,并严格遵守拆除顺序进行。另外,在冻土处搭建模板时,应该充分考虑冻土融化后续产生的沉降问题。

    3.5 干缩裂缝防治技术

    首先,在选择施工材料方面,应以受冷或者拔干后较小收缩值水泥为首选混凝土材料。常见的材料包括低热水泥与粉煤灰水泥,采用小收缩值水泥,既能避免产生裂缝,又能降低水泥的大量应用。其次,按照施工规范严格选择水灰配比,因水量和灰量配比越大,干缩量就会不断增加,如果要求过于严苛,需要进行减水剂的合理添加。最后,还要重视混凝土形成中水的用量,配比设计制定好的用水量位于用水量的上限,混凝土生产用水量切不可超出这条线上,不然混凝土容易出现严重的干缩量裂缝情况。而且在混凝土施工中,还要对空气湿度和季节变化全面考虑,冬季温湿度的标准很低,所以需选择覆盖方法确保混凝土的保温时间延长,还要格外重视对其加强养护。针对冬季具有特殊要求的工程,养护工作中需合理增加养护剂[5]。此外,因混凝土的热胀冷缩原理,其体积会随着温度变化随之增加,所以需要合理预留收缩间隙,以免混凝土过度挤压产生裂缝。

    4.1 工程概况

    龙池国家级特色农产品优势区-农产品深加工基地(一期),总建筑面积28 127.9m2,工程总投资6 500万元。

    第一标段主要建筑为:宿舍楼,地上6层,建筑面积4 680.8m2;
    办公综合楼,地上6层,建筑面积5 259.86m2;
    第二标段主要建筑为:1#~4#厂房, 地上3层,建筑面积17 174.16m2。本项目厂房长宽为70.0m×44.0m,施工中发现1#厂房在板跨中出现裂缝,并造成后期渗水现象,根据现场检查,个别裂缝长度约3 300mm,宽度最大约0.6mm,框架梁身混凝土未见裂缝。

    4.2 本工程1#厂房裂缝产生的主要原因

    (1)裂缝走向部位发现有一条预埋水电PVC套管,且管线未按要求与钢筋绑扎固定。

    (2)施工缝位置设置不合理。

    (3)混凝土收缩。

    4.3 裂缝的处理对策

    经设计院确认,该裂缝不是因为结构受力而引起的裂缝。虽然对结构受力无较大影响,但裂缝的存在对混凝土的耐久性影响很大,应根据裂缝情况,必须对其进行处理。经研究决定,并报设计院通过做如下处理。

    (1)对宽度小于0.3mm的裂缝进行封缝处理。可沿裂缝用环氧树脂胶泥对其进行表面封闭,环氧树脂胶泥配比为:环氧树脂∶二丁脂∶乙二胺V水泥=100∶30∶10∶250~300(重量比),该配比可根据现场实际情况进行调整。

    施工时要求施工单位封闭前,应对裂缝表面进行处理,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等杂物,然后再用毛刷蘸丙酮或酒精,把沿裂缝两侧20mm~30mm处擦洗干净并保持干燥。

    裂缝处理好后,先在裂缝两侧宽20mm~30mm范围内涂一层环氧树脂基液,然后抹一层厚1mm左右的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,表面需要刮平整,保证封闭严密。

    (2)对宽度大于0.3mm的裂缝进行化学压力灌浆处理。采用环氧树脂浆液进行灌注。环氧树脂浆液配合比为:环氧树脂∶丙酮∶糠醛∶乙二胺=100∶20~25∶20~25∶15~20(重量比),该配比可根据现场实际情况进行调整。施工时要求施工单位对裂缝表面进行处理,沿裂缝用小型切割机凿成“V”形槽,宽度为20mm×20mm。“V”形槽完后用毛刷及压缩机将混凝土粉尘清除干净。埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度确定,一般为350mm~500mm。埋设时,先将灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧树脂胶泥,将灌浆嘴的进浆孔粘贴在预定的位置上。

    环氧树脂胶泥施工完成后,裂缝应进行压气试漏。试漏须待封缝胶泥有一定强度后进行。灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现起泡、跑浆等问题时应及时补救,确保工程质量。

    总之,在房建工程施工中,混凝土裂缝防治作为综合性及系统性工程,具备复杂性与长期性特点。房建工程中的混凝土裂缝防治作为既科学又复杂的问题,需由多个部门相互配合、相互协同,共同开展混凝土裂缝的防治工作。而建筑工程经济收益不断增长的基础保障就是防治混凝土裂缝的技术,还是材料安全及永久性的最佳方案。房屋建筑工程只有逐渐探索混凝土裂缝防治技术与应用,才能确保工程施工质量与施工水平提升,推动各种建筑的稳定发展。目前建筑材料持续改善与科技飞速发展,外加工程建设水平逐渐提升,从而推动房建工程混凝土的裂缝的科学防治及处理。

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