2022年国家安全风险评估报告7篇

2022年国家安全风险评估报告7篇2022年国家安全风险评估报告　　安全风险评估报告　　煤炭销售公司煤炭销售公司安全风险评估报告一、评估目的为保障煤炭销售公司销售工作的正常进行，根据国家有关法律、法规下面是小编为大家整理的2022年国家安全风险评估报告7篇,供大家参考。

篇一：2022年国家安全风险评估报告

　　安全风险评估报告

　　煤炭销售公司煤炭销售公司安全风险评估报告一、评估目的为保障煤炭销售公司销售工作的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，我单位组织了对全公司危险作业环境和岗位进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。二、评估範围销售区域具有一般安全风险以上的作业环境和岗位。三、评估人员万金明杨衡张东成康益纬王珂珂郜春生原佔喜张金元及各班组长四、评估时间2022年11月1日至2022年12月31日五、评估结果共识别评价了销售区域风险5个，重大风险2个。附：详细风险评估报告二〇一二年十一月一日销售区域风险评估报告地点：落煤塔、槽仓、磅房、筒仓（1#、2#、3#、#）、南门、停车场、

　　化验室及火车装车站。工作内容：销售区域现场治理。一、工作内容及步骤1、根据煤炭发运程式的要求或上级有关部门的安排。2、深入销售区现场进行现场变更，检查工作质量、进度，核实现场

　　工作量。3、煤炭销售区域现场有关事项协调。4、出发前根据安全规定着衣。二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的担心全因素：（1）工作人员身体不适，疲劳、精神状况差，留意力不集中，处理

　　情况反应慢，易受车辆碰撞、煤块高处坠落砸伤及触电事故伤害。（2）大车司机车速过快进入发煤区，易发生车辆碰撞。（3）工作人员未按安全规定着衣进入工作现场，易受车辆碰撞、煤

　　块高处坠落砸伤及触电事故伤害。（4）进入现场的人员过多，也易受车辆碰撞、煤块高处坠落砸伤及

　　触电事故伤害。削减措施：（1）工作人员应留意休息，杜绝精神状况不佳或带病进入施工现场。（2）杜绝大车司机下车进入发煤区，掌握车辆速度，不听指挥者予

　　以严厉制止。（3）严格遵守安全规定着衣戴帽，儘可能减少进入施工现场的人员。2、发煤区安全防护缺陷（1）临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够，线路架设与热

　　源、火源、车辆及行人通道安全距离缺乏，电器装置未安装或为合理选用保险装置以及超负荷使用，易发生触电伤害事故。

　　（2）刬车装煤、重（空）车车速过快。削减措施：催促检查人员认真落实发煤区安全措施，必须做到：（1）临时用电线路、电器应满足发煤需要和安全规範要求，线路架设应符合安全规範，。（2）掌握重（空）车车速。3、环境天气影响：（1）雨、雪、雾天气路滑或视线差，临时用电线路、电器绝缘效能降低，易受高处坠落跌伤，工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。（2）冬季进入露天作业区易结冰，易发生车辆打滑及平地摔伤事故伤害。削减措施：（1）雨、雪、雾天气尽量减少掌握车辆车速。（2）冬季或雨季（非雷雨天）进入露天作业区，应採取防滑措施，

　　如撒工业盐、沙子、锯末、炉灰等，以增大摩擦阻力。发煤区域内车辆行驶风险评估报告单位：煤炭销售公司工作内容：掌握车辆驾驶操作一、工作内容及步骤：1、要求入矿车辆提前做好剎车、灯光、燃油、润滑油及冷却液等的

　　检查工作。2、按煤炭销售公司要求派车单位做好各项协作工作，安全高效的完

　　成煤炭装运任务。3、及时检查入矿车辆，发现安全隐患及时排解。二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的安全因素：（1）驾驶员身体不适，疲劳、精神状况差，行车中不易集中留意力，

　　处理情况的反应慢，易发生交通事故。（2）将车辆交与非正式驾驶员驾驶，易发生交通事故。（3）驾驶员及乘客不按规定佩戴安全带，如有事故发生加重人身伤

　　害。削减措施：（1）驾驶员要留意休息，杜绝带病出车。（2）不得将车交给非正式驾驶员驾驶。

　　（3）按规定戴安全带。（4）严格遵守交通法规。2、车辆故障及缺陷：（1）车辆行驶中发生方向、剎车失灵、轮胎裂开，造成车辆失去掌握，发生事故。（2）电路、灯光发生故障导致指标照明失效，易发生事故。（3）润滑油、冷却液缺失导致机械故障。削减措施：行车过程中留意方向、剎车、灯光、润滑油、冷却液变化、如有异常立即停车检查。3、环境天气影响：（1）雨、雪、雾天气道路溼滑或视线差，易使车辆失控发生事故。（2）傍山险路、漫水危桥等特别路段易发生事故，削减措施：雨、雪天气道路溼滑，保持低速、平稳剎车，雾天视线不好，保持20km/小时的低速。傍山险路、漫水危桥严格执行交通法关于路遇傍山险路、漫水危桥的驾驶规定，安全驾驶。

　　

　　

篇二：2022年国家安全风险评估报告

　　2022年度年度安全风险辨识评估报告范文

　　二〇一七年十二月

　　某某煤业年度安全风险辨识评估

　　会审人员签字表

　　参会人员矿长安全矿长生产矿长基建矿长机电矿长总工纪委书记工会主席通风助理安指中心主任采掘副总矿长助理调度室安全科机电科防治水科签字参会人员通风科生产技术科地测科培训科监控中心供应科环保科综合办公室保卫科销售科后勤服务中心采掘队机电机运队探放水队机修厂签字

　　目录

　　第一部分矿井基本情况...........................................................................1第二部分风险辨识范围...........................................................................3第三部分矿井危险因素...........................................................................3第四部分风险辨识评估...........................................................................4第五部分风险管控措施...........................................................................8第六部分结论...........................................................................................8附表1：风险矩阵图..................................................................................11附表2：某某煤业重大安全风险清单......................................................12附表

　　3：某某煤业重大安全风险专项管控措施表..................................14

　　第一部分矿井基本情况

　　一、基本情况

　　某某煤业有限公司位于某某某某，经省煤矿企业兼并重组整合领导组办公室以“某某”文批准的新建矿井。矿区井田面积1.97km2，矿井开拓方式为立井多水平开拓，设两个生产水平，一个辅助水平；主、副、风井均为立井。新开凿的主井井筒净直径5.0m；副井是利用原耀南煤矿主井井筒扩径而成，净直径6.0m；回风井是利用原耀北煤矿主井改造而成，井筒净直径4.2m，装备玻璃钢梯子间。

　　我矿现采煤层为3号煤层，首采工作面3102综采工作面。3#煤煤种为贫瘦煤，保有储量1443万吨，8-2#煤煤种为贫瘦煤，保有储量392万吨，15-1#煤煤种为贫煤，保有储量313万吨，15-3#煤煤种为贫煤，保有储量380万吨，全矿井保有储量为2528万吨。

　　二、各系统情况

　　2.主、副立井提升运输系统：主井井筒直径5.0m，装备一套JKMD2.25某4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机及一对4T提煤箕斗。副井井筒直径6.0m，装备一套JKMD-2.8某4PⅠ型落地式多绳摩擦轮提升机及一套单罐笼带平衡锤提升设备。

　　3.主运输方式及设备：主运输大巷选用胶带输送机运输，设备选用DTL100/35/90型带式输送机；顺槽选用DSJ80/40/2某90型胶带运输机。

　　4.辅助运输方式及设备：采用CCG5.0/600J(B)型5T防爆柴油机车运输，小绞车运输。

　　5.矿井通风系统

　　通风方式为中央分列抽出式机械通风。主扇型号：FBCDZ-№-24功率：2某160kW额定风量：6960-4440m3/min风压：936-2857Pa备用主扇型号：与主扇相同。6.矿井供电系统

　　矿井采用10kV双回路供电，一回路引自某某110kV变电站10kV母线段；另一回路引自某某煤业35kV母线段。按照初步设计的要求，矿井在地面工业广场设置10kV变电所，下井电压等级为10kV。根据计算，单回线路可带矿井全部负荷，满足要求。

　　7.矿井排水系统

　　主、副水仓总容积：1980m3（主水仓1330m3，副水仓650m3）主水泵型号：MD280-43某5功率：280kW备用水泵型号：MD280-43某5功率：280kW检修水泵：MD280-43某5功率：280kW排水能力：280m3/h8.井下安全避险六大系统

　　（1）监测监控系统：监控系统型号KJ90NA，系统运行稳定、数据准确可靠。

　　（3）压风自救系统:矿井建设一座压缩空气站，安装SAH250-8型螺杆空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。井下压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

　　（4）供水施救系统：矿井建设一座水处理车间，安装恒压供水泵，将经深度处理的矿井水供至消防水池，通过D159供水管沿副立井井筒敷设至井下，由D108的管路接至各大巷及各条顺槽。大巷及顺槽内每200m设置

　　2

　　一个供水施救装置，距离采掘工作面25-40米设置3个供水施救装置。

　　（5）人员定位系统：矿井安装重庆煤科院的KJ251井下作业人员管理系统，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，监控中心能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个下井人员的运动轨迹。

　　（6）紧急避险系统:永久避险硐室位于井下轨道大巷西侧，采用专用管路方式，额定避险人数为80人。

　　第二部分风险评估范围

　　风险评估范围包括矿井井上、下各大系统及下一年度采掘范围。我矿分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，具体范围为：

　　综采活动范围为：3102工作面回采。

　　综掘活动范围为：3101回风顺槽，3101运输顺槽。

　　矿井运输作业集中在皮带大巷、轨道大巷，以及各采掘巷道。机电系统包括：井上下供电系统、主副井提升系统、井下主、辅运输系统、矿井特种设备。

　　井上系统包括：两堂一舍、动筛车间、压风机房、机修厂、锅炉房等。

　　第三部分矿井危险因素

　　矿井生产能力60万吨／年，主运输系统为皮带运输方式；辅助运输系统为无极绳绞车、柴油机车和小绞车运输。人员运输方式为罐笼运输；物料运输方式为罐笼及轨道运输。现采3号煤层，平均厚度6.64米；井下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：

　　1.顶板：3号煤层伪顶为灰黑色泥岩，易垮落，厚0.2m；直接顶为砂质泥岩，易垮落，厚度约3.6m；老顶为砂岩，厚度为11m。

　　2.瓦斯：矿井瓦斯绝对涌出量0.90m3/min，矿井瓦斯相对涌出量0.94m3/t，为低瓦斯矿井。

　　3.煤尘：煤尘有爆炸危险性。

　　34.自然发火：3#煤层属III类不易自燃煤层。

　　5.矿井水：矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量18m3/h。3号煤层开采区域不涉及带压开采，奥灰水最大突水系数0.025Mpa/m，均小于《煤矿防治水规定》中突水系数临界值0.06MPa/m，其他含水层富水性较弱，水文地质条件中等。

　　6.供电系统：我矿现有地面10kV变电站一座，两回路供电电源为一回路引自西白兔110kV变电站10kV母线段；另一回路引自石窟煤业35kv母线段。

　　8.主提升系统：主井提升系统装备一对4t多绳提煤箕斗和一套JKMD-2.25某4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机；副井提升系统装备一套单罐笼带平衡锤提升设备和一套JKMD-2.8某4PⅠ型落地式多绳摩擦轮提升机。

　　9.主运输系统：皮带运输。

　　10.辅助运输系统：无极绳绞车、柴油机车和小绞车运输。11.根据2022年11月长治市高原综合勘探工程有限公司编制的《煤矿建矿地质报告》中煤矿地质类型综合评定为本井田为地温和地压正常，一般不会出现

　　冲击地压和地热，划分为简单类型。故我矿未对冲击地压和地温进行风险辨识。

　　第四部分风险辨识评估

　　2022年11月15日，矿长组织各分管副矿长、总工程师和相关业务科室负责人召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、落实责任、明确分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

　　一、风险辨识

　　通过风险矩阵评价法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、

　　4主、辅助运输系统、提升系统、供电线路、井下电气作业等容易导致

　　群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重大安全风险14项，具体如下：

　　1.顶板

　　（1）超前支护失效或不符合现场的支护要求，造成超前支护强度降低，可能引发冒顶、片帮伤人

　　（2）大面积顶板冒落，未采取制定专项的预防冒顶安全技术措施。（3）提前回撤机头、机尾的超前支护单体柱，造成超前支护强度降低，可能引发冒顶、片帮伤人

　　（4）滞后煤机拉架，空顶过大，可能造成冒顶事故2.通风

　　（1）巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，可能引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤

　　（2）矿井风量分配不合理出现微风区，可能造成瓦斯超限，人员窒息、中毒

　　3.瓦斯（1）采掘工作面瓦斯超限可能引起瓦斯爆炸；（2）未对作业地点瓦斯情况进行检查，可能造成瓦斯超限。4.机电运输（1）运输时未执行“行车不行人，行人不行车”制度，可能造成人员伤亡、设备损坏（2）局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸（3）更换或检修电气设备未按规定停电、闭锁、挂牌，可能误送电，造成触电伤人（4）启动综掘机前不发出警报信号，综掘机附近人员未能及时撤离，造成伤人事故。5（5）切换通风机未在10分钟内完成操作，造成井下无风、缺氧、有毒有害气体集聚。（6）进网电工停送电（10kv变电所）未挂停电警示牌，可能误送电，造成全矿井大面积停电事故、人员触电事故或设备损坏。二、风险评估

　　根据公司制定的安全风险分级管控实施方案，公司组织开展了安全风险辨识，结合“风险矩阵评价法”，对辨识出的安全风险进行逐项评估，并根据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示，并制定出相应的管控措施。同时，在日常的安全生产活动中，对辨识出的风险进行分级跟踪检测，以动态掌握风险源的变化情况，随时对警示等级进行变更。

　　1.颜色分级：

　　（1）红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重点管控。

　　（2）橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需公司研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。

　　（3）黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需科室、队组间等部门逐级落实措施、重点防控。

　　（4）蓝色风险：有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范，正规操作。

　　2.安全风险评估方法：

　　根据AQ/T1093-2022《煤矿安全风险预控管理体系规范》中“风险矩阵评价法”对找出的风险因素进行评估，明确管控的重点。安全风险评估采用R=LS公式计算风险分值（单位：分），其中：

　　R——风险值

　　6L——事故发生的可能性S——严重程度

　　表4-1：事故发生的可能性

　　分值654321表4-2：严重程度

　　分数值654321表4-3：风险等级标准

　　风险等级划分

　　风险值（R）24-3615-206-121-5风险等级颜色备注发生的可能性（L）时有发生能发生可能发生低可能很少不可能严重程度（S）多人死亡或500万以上一人死亡或100万到500万之间多人受严重伤害或10万到100万一人受严重伤害或1万到10万一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害或2000到1万一人受轻微伤害或0到2000重大风险较大风险一般风险低风险7

　　红色橙色黄色蓝色Ⅳ级Ⅲ级Ⅱ级Ⅰ级

　　第五部分风险管控措施

　　针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术措施和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有各采掘工作面的作业规程、风机切换安全技术措施、特殊地质构造相关安全技术措施、停送电相关规定等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等。（管控措施详见附表）

　　第六部分结论

　　根据安全风险分级管控实施方案，积极组织开展了安全风险辨识，共辨识出安全风险1000条，其中低风险113条，一般风险749条，较大风

　　险120条，重大风险14条。结合“风险矩阵评价法”，对辨识出的安全风险进行逐项评估，并制定出相应的管控措施。同时，在日常的安全生产活动中，对辨识出的风险进行分级跟踪检测，以动态掌握风险源的变化情况，随时对警示等级进行变更。

　　8附表：1风险矩阵图一般风险(Ⅱ级)L1不可能估计从不发生

　　65432112108642K2很少10年以上可能发生一次1/40年较大风险(Ⅲ级)181512963J3低可能10年内可能发生一次I4可能发生5年内可能发生一次损失重大风险(Ⅳ级)2420161284H5能发生30252015105G6时有发生36302418126有效类别赋值人员伤害程度及范围多人死亡一人死亡多人受严重伤害一人受严重伤害一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害一人受轻微伤害风险值24-3615-206-121-5由于伤害估算的损失（元）500万以上100万到500万之间10万到100万1万到10万2000到1万0到2000风险等级划分风险等级重大风险较大风险一般风险低风险备注Ⅳ级Ⅲ级ABCDEF654321低风险(Ⅰ级)有效类别赋值发生的可能性发生可能性的衡量(发生频率)1年内能发每年可能生10次或发生一次以上1/1年≥10/1年Ⅱ级Ⅰ级1/100年1/10年1/5年发生频率量化

　　9

　　

　　

篇三：2022年国家安全风险评估报告

　　2022学校安全风险评估报告

　　学校平安风险评估报告1新学期开学之前，我校重点对学校校舍等平安隐患进行了全

　　面排查，并对部分隐患进行了整改，达到了开学要求。现在依据县教化局的要求，学校重点对校内保安、校舍设施、食品卫生、人身平安、交通平安等5项一级指标，22项二级指标，69项评估内容进行了自查，现在把自查状况作如下汇报：

　　一、自查状况（一）校内安保：学校按标准配备安保器械；上级给学校配齐配足安保人员（7人），但是这些保安都不来上班，多次向上级反映没有结果，学校只好让老师顶岗；学校在校内关键部位安装电子监控；仔细落实外来人员进出校内盘查询问制度，并做好记录，禁止外来车辆入校；在学生上下学、上操、下课期间等重要时段，学校支配保安和值班人员维持秩序，保障学生平安。（二）校舍设施平安：我校校舍是1994年8月建成投入运用，部分功能室墙体出现裂纹，有的房屋门窗腐朽，修理难度大，的确存在肯定平安隐患，但是学校做了大量的修理工作，并且平常加强对师生的平安教化和应急演练；教室、试验室、图书室等重点部位平安管理到位；消防设施器材按标准配备并定期进行检修

　　

　　维护和保养；消防通道、平安出口畅通；总务处加强用电、用火等的管理，每月进行两次检查。

　　（三）师生人身平安：学校建立了完善的平安管理制度；周周开展平安教化，次次有主题；学校制定了完善的校内平安应急预案并定期组织应急演练；学校重视学生教学活动、集体活动的平安管理；学校与辛寨镇派出所协作定期对校内门口、校内周边进行排查，到现在为止没有发觉的高危人员和可能危及学生平安的各类隐患；学校能够刚好对学生之间、师生之间冲突纠纷进行排查化解；学校建立了特别群体学生包靠制度，每学期进行管制刀具排查不少于三次；学校相当重视对学生进行防溺水平安教化，层层签订责任书，联系有关村庄加强水域巡查监管，建立了老师包靠制度，落实了有关人员，预防学生溺水事故发生。

　　（四）食品卫生平安：学校建立了相关规章制度；严把食堂从业人员资格、健康体检、食品选购、存储管理、加工流程、餐具消毒等关口；严格执行食品留样制度；建立传染病防控工作预案，开展预防传染病教化并落实相应的防控措施。

　　（五）交通平安：学校重视对学生进行交通平安教化；严格落实校车管理职责；学校加强对校车驾驶员、随车照管人员的教化培训和管理考核，与随车老师签订责任书；常常对校车运行状况进行检查；建立了校车平安应急预案；建立完善了校内车辆管理制度。

　　

　　二、发觉的主要平安隐患有：1、上级派来的保安不到岗。2、学校房屋部分门窗破损。3、部分灭火器压力不足。4、校门前没有人行横道线，限速标识和限速带须要安装。5、学校监控覆盖面不全。三、整改措施和时限1、本周接着向上级反映保安不到位的问题，同时加强对顶岗老师和值班老师的教化、管理和检查。2、本周始修缮房屋和门窗，同时加强对全体师生的应急演练和教化。3、3月14日之前把压力不足的灭火器全部充压、修整。4、3月5日在学校门口两侧划人行横道线，3月14日前安装限速标识和限速带。5、3月8日前再安装3个监控头，达到16个，基本达到校内全覆盖。学校平安风险评估报告2一、基本状况：东山中学共有教职工64人，在校学生578人。分三个年级、13个教学班，其中七年级4个班，八年级5个教学班，九年级4个教学班。

　　

　　二、平安隐患排查整治及平安风险预警分析状况1、校舍平安（1）女生宿舍部分窗户老化，易脱落风险分析：由于木窗老化，玻璃易脱落，脱落后简单损害到师生，存在平安隐患。经评估分析该风险点可控。整改措施：一是视察运用，刚好解除极易脱落的钢窗、玻璃，教化师生通行时留意平安。二是下学期新的'学生宿舍楼将投入运用，原有宿舍楼将进行整修。（2）女生宿舍住宿拥挤，女舍楼梯间狭窄风险分析：学生上下楼梯或在宿舍休息时存在平安隐患，经评估该风险可控。整改措施：一是教化学生上下楼梯时遵守秩序，宿舍内要常常保持通风通气；二是宿管员、巡查人员、值周老师、班主任要加强监管。2、交通平安（1）收放课外假，非法营运学生的现象很突出；风险分析：乘坐私人营运微型车，平安系数低，风险大，超员现象突出，有较大平安隐患，经分析评估，该风险不行控。激励学生进行举报，同时与相关部门联系，争取联动。（2）学校地处交通要道边，校门刚好位于下坡处。风险分析：校门经过的车辆较多，且多为大型运输车辆，学

　　

　　生上下学（特殊是周三、周五寄宿生集中回家的时候）有较大平安隐患，经分析评估，该风险不行控。

　　上下学时支配值日老师值班，同时与相关部门联系，争取联动。

　　3、在建工程平安学校正在建设学生宿舍楼，由于场地缘由，无法做到100%的与教学区有效隔离。风险分析：工地人员、车辆均经由校门进出，存在平安隐患，经评估该风险可控。整改措施：一是教化学生上下课遵守秩序；二是巡查人员、值周老师、班主任、门岗、保安要加强监管；三是要求施工方严格执行学校的相关规定。4、学校因为种种缘由，没有专职保安。我校又地处村庄中，外来流淌人口较多，人员困难，社会闲杂人员常常无故进入校内，存在严峻的平安隐患。经评估该风险不行控。学校多次申请，但因为资金问题，2名专职保安迟迟无法到位。5、假期平安问题。学校平常注意对学生平安意识培育，尤其是对用电、防火及游泳方面的平安意识教化；在主要河流、池塘岸边直立有平安警示标识牌。但由于学生中留守儿童较多，假期基本都是处于“放

　　

　　羊”状态，所以仍旧存在较大的平安隐患。经评估该风险不行控。处理方案：尽量与家长保持联系，每次放假前均进行平安教

　　化，避开平安事故的发生。总之，由于我校学生人数多、寄宿生比例大，部分设施老旧，

　　虽学校高度重视，想方设法解决，但仍存在着诸多平安隐患。在今后的工作中，学校将健全制度，与相关主管部门主动协调，争取把各种担心全因素一一解除，确保学生的人身平安，为学生的健康成长、欢乐学习创建良好的环境！

　　

篇四：2022年国家安全风险评估报告

　　＊*****有限公司危险化学品生产企业

　　安全生产风险评估报告

　　＊＊＊*＊*有限公司

　　2017年11月******有限公司

　　危险化学品生产企业

　　安全生产风险评估报告

　　单位负责人：*＊*技术负责人：**＊评估项目负责人：＊＊＊

　　2017年11月

　　评估人员

　　姓名

　　职务

　　职称

　　签字

　　项目负责人

　　项目组成员

　　报告编制人

　　报告审核人

　　技术负责人

　　姓名

　　技术专家

　　签字

　　前言

　　本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范(DB11/T1478—2017）的要求进行编制，是对*****＊有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等.

　　编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中,阅读全文时请结合附件资料。

　　本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。

　　目录

　　一、导言.........................................................................................................................................11。1评估目的..........................................................................................................................11.3编制依据............................................................................................................................11。4评估范围..........................................................................................................................21。5评估程序..........................................................................................................................2

　　二、风险识别.................................................................................................................................22.1企业基本信息....................................................................................................................32。2厂址及周边环境风险识别..............................................................................................32。3自然条件风险识别..........................................................................................................32。4平面布置风险识别..........................................................................................................42.5涉及危险化学品风险识别................................................................................................42.6生产过程存在的风险识别...............................................................................................82。6。1甲醛生产工艺....................................................................................................82。6。2甲醛生产过程中的风险识别............................................................................9

　　2。6.3溶剂生产工艺....................................................................................................112.6。4溶剂生产过程中的风险识别............................................................................122。7储存过程中的风险识别................................................................................................122。8公用工程风险识别........................................................................................................132。8。1供电系统风险识别.........................................................................................132。8。2供热系统危风险识别......................................................................................142.9风险清单.........................................................................................................................15三、风险可能性分析.....................................................................................................................15四、风险后果分析.........................................................................................................................174.1人员损失..........................................................................................................................174.2经济损失..........................................................................................................................174。3社会损失.......................................................................................................................184。4保障损失........................................................................................................................194.5后果严重性等级计算.....................................................................................................20五、风险等级确定.........................................................................................................................21六、评估结论.................................................................................................................................22七、措施与建议.............................................................................................................................227.1措施.................................................................................................................................227。2建议................................................................................................................................22八、附件............................................................................................................错误!未定义书签。附件一主要危险化学品特性.............................................................................................23附件二风险清单.................................................................................................................41附件三应急小组组织机构图.............................................................................................53附件四应急物资分布图.....................................................................................................54附件五应急物资清单.........................................................................................................55

　　安全生产风险评估

　　一、导言

　　1。1评估目的

　　安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。

　　依据《生产经营单位安全生产风险评估规范》的要求，＊*＊＊＊＊公司成立应急预案编制领导小组，通过分析公司各类事故衍化规律、自然灾害影响程度,识别安全风险危害因素,分析主要事故发生的可能性和后果的严重性,最终确定各主要事故的风险评价等级,再提出有效的防控措施和建议，将事故发生的可能性降到最低，从而保证公司的安全稳定生产。

　　1。2编制原则

　　（1）环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。

　　（2)环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施.

　　（3）认真排查企业的环境风险,严格按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》制定整改方案。

　　1。3编制依据

　　1

　　法律法规：《中华人民共和国安全生产法》，中华人民共和国主席令第13号《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月26日起施行；《中华人民共和国突发事件应对法》，2007年7月1日起施行；标准规范：《危险化学品名录》（2015版)《北京市生产安全事故应急预案管理办法》总局令第88号《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013)《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441）《生产经营单位安全生产风险评估规范》（DB11/T1478—2017）

　　1.4评估范围

　　＊*＊**＊＊＊*有限公司内

　　1.5评估程序

　　风险评估工作流程图

　　根据《生产经营单位安全生产风险评估规范》中要求的评估流程，对我公司进行安全风险等级评价

　　二、风险识别

　　根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441)和生产过程危险

　　2

　　和有害因素分类与代码（GB13861）,对＊*＊＊**有限公司进行风险识别.

　　2。1企业基本信息

　　*＊＊*＊*有限公司于2006年12月31日成立,是＊*＊＊＊＊*＊有限责任公司下属的国有企业，公司位于＊＊**，法定代表人:*＊＊，组织机构代码:＊＊＊,注册资本：*＊，公司现有职工＊***

　　2.2厂址及周边环境风险识别

　　公司甲醛生产装置、溶剂回收装置及甲醇罐区等均属于甲类生产场所，其存在的甲醇、溶剂回收产品如乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及各类油漆稀释剂等均属于易燃液体,若这些易燃液体发生泄漏，遇明火发生爆炸后，则对厂区范围内现场人员、设备以及厂区外北部道路内人员及车辆安全产生一定影响.

　　2。3自然条件风险识别自然条件危险、有害因素主要包括地震、雷击等不良自然条件。

　　（1）地震

　　地震灾害的特点是突发性强；破坏性大；社会影响深远；防御难度大。分直接灾害和次生灾害。直接灾害对造成的灾害是：如地震波引起的强烈震动、地震断层的错动和地面变形等所造成的灾害，主要表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。断裂是指由于地震原因而引起的地裂。隆起是指由于板块挤压而使局部陆地隆起而形成的现象.凹陷也是地震所引起的一种自然现象.地震的震动力量，对设备设施之间的连接管道、法兰造成破坏,特别是甲醇、甲醛等易燃液体储罐

　　3

　　与管道连接处,若由于地震作用，使其发生扭曲变形，则会造成管道破裂，酿成重大事故.

　　（2）雷电

　　在雷雨季节，发生雷电的频数较多,如果＊＊*＊**有限公司＊＊*装置、****装置及＊＊＊＊*储罐等设备设施防雷设置不当,防雷电接地电阻不合格，将会受到直击雷、感应雷、和雷电侵入波的危害。建、构筑物和设备将受到雷电的电效应、热效应、机械效应等不同形式的破坏,造成人员伤亡和财产损失。

　　2.4平面布置风险识别＊＊＊*＊＊有限公司厂区位于**＊＊＊＊的东北部，该区域内

　　总占地面积为27836.25m2，共分为五个区域，即：试剂、溶剂回收装置区、甲醛装置区、储罐区、危化车停车场及办公和公用工程区.其中：试剂、溶剂回收装置区位于厂区的东北部，甲醛装置区位于厂区的中部，包括：甲醛装置框架区、消防水泵房、汽包平台框架、尾气处理装置等；储罐区位于厂区的东南部,包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸栈桥，危化车停车场位于厂区的西南部,包括2个50m×15m停车场；办公和公用工程区位于厂区的西北部，包括:厂区办公用房、控制室、分析化验室、配电室、导热油炉间、空压机房。厂区内各区分区清楚，设施布置紧凑、合理，防火间距基本符合要求；厂区设两个出入口,人流、物流分开,厂区中部道路，可能会出现人、车同时行走的情况，有造成车辆伤害的风险，厂区设环形消防车道，道路设置满足生产、交通运输、消防、安全及检修的要求。

　　2.5涉及危险化学品风险识别

　　4

　　(1）根据《危险货物品名表》(GB12268—2012)、《危险化学品目录》(2015版）、《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009）有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行分类。

　　公司甲醛装置的原料主要为甲醇，产品为甲醛溶液，生产过程中还产生少量的一氧化碳及氢气；溶剂回收处理装置的主要原辅料、产品为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、油漆稀释剂、均为列入《危险化学品目录》（2015年版)的危险化学品.这些危险化学品的分类情况详见附表2。3-1,主要危险化学品的危险性质分别见附件一。

　　（2）依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，其中丙酮属于第三类易制毒化学品.

　　（3）依据《首批重点监管的危险化学品名录的通知》以及《第二批重点监管危险化学品名录的通知》中的规定，对对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司涉及的重点监管的危险化学品为：甲醇、一氧化碳、氢气、乙酸乙酯。

　　（4）依据《易制爆危险化学品目录》有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识,该公司不涉及《易制爆危险化学品目录》所列危险化学品.

　　(5)依据《监控化学品目录》有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司不涉及监控化学品目录中所列化学品。

　　附表2.3—1危险化学品分类一览表

　　5

　　序

　　危险货危险化学品

　　闪点爆炸极限备

　　名称

　　CAS号

　　号

　　物编号

　　类别

　　℃

　　(V％)注

　　1甲醛溶液83012其它腐蚀品50—00—0507.0~73.0

　　2

　　甲醇

　　32058中闪点液体67—56-1

　　115.5~44。0

　　3一氧化碳21005易燃气体630-08—0—5012～74

　　4

　　氢气

　　21001易燃气体1333-74-0

　　4.0～75

　　5

　　乙醇

　　32061中闪点液体64—17-5

　　12

　　3.3~19

　　6

　　异丙醇

　　32064中闪点液体67-63-0

　　122.0～12.7

　　7

　　丙酮

　　31025低闪点液体67-64—1—202.5～13

　　2。2～11。8乙酸乙酯32127中闪点液体141—78—6-4

　　5

　　9乙酸正丁酯32130中闪点液体123-86—4221.2～7。5

　　丙烯酸漆稀

　　10

　　3272高闪点液体属于2828类34

　　释剂

　　1。5～7

　　醇酸漆稀释

　　11

　　剂

　　3272高闪点液体属于2828类351。2~7。6

　　聚酯漆稀释

　　12

　　1993高闪点液体属于2828类32

　　剂

　　1。5～7

　　硝基漆稀释

　　13

　　1993中闪点液体属于2828类6

　　剂

　　3～16

　　(6)危险物质的危险特性

　　1）易燃易爆性

　　*＊＊＊＊＊有限公司甲醛装置的主要原料甲醇、试剂溶剂回收处理装置的主要原料及产品，如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等均属于易燃易爆物质,这些物质的蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈

　　6

　　反应;其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　另外，在甲醛装置生产过程中会产生少量一氧化碳及氢气,这两种气体也属于易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸，特别是氢气极易燃，在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。

　　2）中毒性

　　＊*＊＊**有限公司生产过程中涉及的甲醇、一氧化碳、异丙醇、丙酮等危险化学品具有一定的毒性，当作业现场这些物质浓度达到一定程度,可出现中毒事故。如一氧化碳：在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等。甲醇:急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。异丙醇：接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。丙酮：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕，容易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷;对眼、鼻、喉有刺激性;口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。

　　3）腐蚀性

　　＊****＊有限公司生产主要产品甲醛溶液属于8.3类其它腐蚀品，甲醛溶液由甲醛生产装置生产后，通过管道输送至甲醛溶液储罐内，再通过管道由装卸台将甲醛溶液灌至槽车内.在甲醛溶液生产、

　　7

　　输送、装卸过程中,可能发生跑、冒、滴、漏现象.而甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性，接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等；其对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克,肾和肝脏损害。长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等.

　　2.6生产过程存在的风险识别

　　＊＊＊＊＊＊有限公司生产过程中可能发生的事故类型有:火灾、容器爆炸、中毒和窒息、机械伤害、灼烫、高处坠落、触电、车辆伤害2。6.1甲醛生产工艺

　　甲醛生产工艺流程示意图

　　甲醇空气

　　混合器

　　软水

　　反应器

　　吸收塔

　　尾气锅炉

　　蒸汽

　　甲醛产品

　　从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程由来自汽包并经过调节阀调节的加热蒸汽加热使再沸器内的甲醇气化，甲醇蒸发器内的甲醇气体从蒸发器顶部经丝网除雾器分离滴后，经带有蒸汽加热套管的管路进入三元气体混合器，

　　8

　　蒸发器内的甲醇液循环回流到再沸器。从空气过滤器来的空气由罗茨鼓风机送入空气加热器，经过加热后进混合器，配料蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器过滤后由调节阀调节流量进入混合器。三元气体在混合器内均匀混合,然后经过阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，反应气体自上而下通过触媒层，在高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体.为防止反应产物的热分解，生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷,然后送入吸收塔内进行吸收操作.甲醛成品由第一吸收塔底部采出;用于吸收甲醛气体的补充工艺水由第三吸收塔底部加。第二吸收塔底的稀醛液,用泵打出后，部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入第一吸收塔底部作第一吸收塔的补充吸收液;第二吸收塔顶部未被吸收的尾气经三塔循环泵再循环吸收,三塔未吸收完的尾气进入尾气经湿气分离器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，放出的热量用于间接产生水蒸汽，这部分蒸汽主要供外部和生产使用。

　　2.6。2甲醛生产过程中的风险识别甲醛溶液生产工艺主要包括：原料工序、蒸发工序、过热、混合、

　　阻火、净化工序、转化工序、吸收工序、储存工序、尾气处理工序等工序.其中原料工序负责原料甲醇和空气的稳定输送；蒸发工序负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气;过热、阻火、净化工序是使三元混合原料气过热以保持气态，防止冷凝，并通过混合、过滤、净化为工序作好准备.阻火目的为防止回火,以保证蒸发器的安全；转化工序是负责将混合气中的原料甲醇转化为甲醛，是生产的关键工序；吸收工序是用水将气态甲醛尽可能多地吸收下来，以制成37～48％甲醛水溶液;

　　9

　　储存工序是负责成品甲醛的收集、储存及输送；尾气处理工序是负责尾气处理器的操作，利用生产系统尾气中的能量和解决系统废气排放的污染问题。

　　甲醇是易挥发性液体,属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸.原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火,极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险.

　　甲醇气与空气等气体混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应,反应温度在620℃~650℃，反应的总热效应属于强放热反应,生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。反应过程应中应控制好氧醇比（即氧气和甲醇的摩尔比）和水蒸气配比，防止超温。随着温度升高,反应速度加快，转化率增加,放出的热量也随之增加,如不及时移走反应热，就会导致温度难以控制，产生飞温现象.

　　甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，在控制醇氧比的同时，应注意温度控制。正常情况下，控制甲醇与空气的体积比为0。48～0。60，反应不在爆炸范围之内,但如果操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。进入氧化器前,存在甲醇和空气两种成分，系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2等多种成分，也系爆炸性混合物。因此，无论在氧化器的进口或出口,均有可能发生燃烧、爆炸事故.

　　10

　　吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来，未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物，如果设备发生泄漏，可能引起燃烧、爆炸事故。

　　甲醛生产过程中使用的设备、设施主要为：再沸器、蒸发器、空气加热器、四元气体过滤器、混合器、氧化器、吸收塔、蒸汽过滤器、蒸汽分配器、甲醇过滤器、汽包、汽包液位槽、尾气处理器、空气贮罐、空气过滤器、尾气液封槽、甲醛分配器及各种泵和管道，在生产过程中存在的主要事故类型是火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型是为机械伤害、灼烫、高处坠落等，生产中必须严格控制和防范。

　　2.6.3溶剂生产工艺

　　溶剂生产工艺流程示意图

　　原料

　　精馏塔

　　成品罐

　　库房

　　将回收的废化学分溶水罐剂泵入精馏釜中，送红开树启林导处理热油或蒸气加热装置，将精馏釜温度升至给定值,精馏塔顶最初的溜出物全部去往去头罐,当去头罐中的水份达到一定值时,将底部的水份放掉，然后继续精馏，直至轻组份全部蒸出。

　　然后关闭去头罐阀门,打开成成品罐阀门,进行产品收集，待精留釜温度超过蒸馏温度20度时，精馏结束。将釜底残液全部放出并收集，至此,本批次废化学溶剂全部处理完毕。

　　11

　　2。6.4溶剂生产过程中的风险识别

　　在溶剂回收生产过程中，使用的工艺为常压精馏和减压精馏两种工艺，生产装置的主体设备为填料精馏塔，在常压条件下使用，主要用于热敏及高沸点物系。该装置配套有温度控制系统、回流控制系统、产品出料系统以及塔体的固定体系。该装置所采用的工艺不属于国家重点监管的危险化工工艺，工艺条件相对较为缓和。但是,溶剂回收的产品——乙酸乙酯是国家重点监管的危险化学品，因此生产过程中任何处置不当或管理上松懈，均可能对设备或人身安全带来意外的危害.

　　在溶剂回收的生产过程中存在的主要事故类型为火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型为机械伤害、灼烫、高处坠落。

　　2.7储存过程中的风险识别

　　储存场所主要是罐区，包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸区，其中甲醇罐区内有1000m3甲醇储罐2具，500m3甲醛溶液成品储罐3具、甲醛罐区内有70m3甲醇计量储罐2具,70m3甲醛溶液计量储罐4具、溶剂回收罐区内有50m3卧式储罐8具。这些储罐除溶剂回收罐区内8具储罐为卧式储罐外，其他储罐均为立式储罐。储罐的物质主要为甲醇、甲醛溶液及溶剂回收的产品，如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等,这些物质主要是易燃或可燃液体,且具有一定的毒性，若储罐发生泄漏，这些物质遇明火将发生火灾或爆炸事故，这些物质挥发的出的气体可致周围人员吸入发生中毒事故.另外，储存甲醇、甲醛溶液的立式储罐，罐顶高度大于2m,在罐顶进行计量、检修等作业时，还可能发生高处坠落的事故；甲醇、甲醛溶液及回收的溶剂均需由车

　　12

　　辆进行输送，在输送过程中，作业人员驾驶运输车辆违章操作、野蛮操作等还存在车辆伤害危害。

　　储存过程中的主要事故类型是火灾、容器爆炸、中毒和窒息、车辆伤害，次要事故类型为机械伤害、高处坠落.

　　2。8公用工程风险识别

　　公辅工程主要包括：供电、供热及自动化控制系统。

　　2。8.1供电系统风险识别供电系统主要包括配电室内变配电设备、供电线路.供电系统

　　存在的危险因素主要是触电及电气火灾。（1）触电配电室引起触电事故的主要原因，除了设备自身缺陷，设计不

　　当等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的，常见的包括：

　　①装设地线不验电,或未按规定装设接地线；②线路或电气设备安装检修工作完毕,未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电;③在带电设备附近工作时，不符合安全距离或无监护措施；④倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；⑤工作人员误碰带电设备；⑥电缆有残余电荷；

　　13

　　⑦由于违章操作或违章指挥,误合闸而使作业人员触电。（2）电气火灾引起电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等。①短路:发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常常伴有短路电弧发生,易造成火灾.②过载：线路、电机、变压器超载运行导致其绝缘材料过热起火。③接触不良：导线接头连接不牢或焊接不良,会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的电线接头、开关接点等还会迸发火花引燃周围易燃物质。④散热不良：电缆沟内电缆过密，散热不良亦会引起火灾。

　　2。8.2供热系统危风险识别供热主要是甲醛装置配套的尾气处理器。尾气处理器存在的危险事故类型主要有汽包罐体爆炸和蒸汽管

　　爆管。①罐体爆炸引起汽包罐体爆炸事故的原因主要有：安全阀失灵或主汽阀未

　　打开；压力表失灵造成汽包罐体超压;由于汽包罐体严重缺水、受热面结垢太厚、水循环不良等原因使罐体管材因过热而造成强度下降，

　　14

　　不能承受高压而造成爆炸；汽包罐体水质差，未除氧或碱度太高，而造成汽包管材的腐蚀减薄及苛性脆化，不能承受压力而造成爆炸;由于运行中操作不当，汽包骤冷骤热，或者锅炉负荷波动过大频繁，使管材承受应变热应力而产生疲劳，产生裂纹，同腐蚀的综合作用形成槽开裂和强度的下降等等。

　　②蒸汽管爆管

　　引起蒸汽管爆管事故的原因主要有：给水不符合标准，水质监督不严格，没有按规定进行排污,使管子内结垢或腐蚀；汽包在安装或检修时，杂物掉落在管子内,造成堵塞;管内水垢脱落“搭桥"造成水循环不良；汽包水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高，鼓包变形而爆破等.

　　2.9风险清单

　　通过对公司的风险识别，建立我公司的风险清单（详见附件二）

　　三、风险可能性分析

　　选取我公司可能发生的主要风险进行风险可能性分析,包括：火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。

　　从历史发生概率、现场管理水平和应急承受能力三个方面进行风险可能性分析.

　　指标

　　释义

　　历史发从该风险过去N年发生此生概率类生产安全事故的次数

　　分级过去2年发生1次以上

　　过去5年发生1次

　　可能性很可能较可能

　　等级54

　　15

　　（Q1）(频率）得出等级值

　　过去10年发生1次

　　可能

　　3

　　过去10年以上发生1次

　　较不可能

　　2

　　过去从未发生

　　基本不可能1

　　从安全生产标准化评审分值得出等级值。

　　现场管理水平（Q2）

　　安全生产标准化评审分值采用现场实际得分折算进行，安全生产标

　　准化评审分值=现场实

　　际得分/(600-现场部分

　　实际不涉及项分值）×

　　低于700分700~799分800～899分900~950分

　　950分以上

　　很可能

　　5

　　较可能

　　4

　　可能

　　3

　　较不可能

　　2

　　基本不可能1

　　1000

　　承受力很弱

　　很可能

　　5

　　应急承受能力（Q3）

　　从评估对象自身的风险承受能力（稳定性）来判断发生此类突发事件的可能性

　　承受力弱承受力一般

　　承受力强

　　较可能

　　4

　　可能

　　3

　　较不可能

　　2

　　承受力很强

　　基本不可能1

　　发生可能性等级计算从上述三个指标分析，火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车

　　辆伤害事故历史发生概率（Q1）=1，现场管理水平（Q2)=1，火灾、容器爆炸事故应急承受能力（Q3)=2，而中毒和窒息、触电、车辆伤害事故应急承受能力(Q3)=1

　　所以

　　经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的发生可能性

　　16

　　四、风险后果分析

　　后果严重性分析,从人员损失、经济损失、社会损失、保障损失四个方面进行，最终计算出后果严重性等级.4。1人员损失

　　人员伤亡严重性等级(M）

　　分类

　　人

　　等级描述

　　死亡人数（M1）

　　受伤人数(M2）

　　5

　　很大

　　≥10

　　≥50

　　4

　　大

　　3~9

　　16～49

　　3

　　一般

　　1～2

　　5~15

　　2

　　小

　　0

　　3～4

　　1

　　很小

　　0

　　≤2

　　注:死亡人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而遇难(包括经法定程序宣布死亡）的人数。受伤人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而受伤,须接受医生或医疗机构治疗的人口.

　　根据上表分析取值

　　4.2经济损失

　　经济损失严重性等级（E）

　　等级

　　描述

　　周边敏感目标人数

　　17

　　5

　　很大

　　4

　　大

　　≥10000

　　5000~9999

　　3

　　一般

　　1000~4999

　　2

　　小

　　200~999

　　1

　　很小

　　≤199

　　注：经济损失是指因安全风险引发的事故或突发事件造成的人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。

　　根据上表分析取值

　　4.3社会损失

　　社会损失包括周边敏感目标影响和社会关注度

　　周边敏感目标影响严重性等级(S11)

　　等级5

　　描述很大

　　周边敏感目标人数≥10000

　　4

　　大

　　5000~9999

　　3

　　一般

　　1000～4999

　　2

　　小

　　100～999

　　1

　　很小

　　≤100

　　注:周边敏感目标包括党政机关、军事管理区、文物保护单位、学校、医院、人员密集场所、居民居住区、大型公交枢纽等。

　　根据上表分析取值

　　社会关注度严重性等级（S12）

　　18

　　持续时间

　　本区

　　范围本市

　　国内

　　国际

　　1天内

　　1

　　1

　　2

　　3

　　1天（含）~7天

　　1

　　2

　　3

　　4

　　7天（含）~30天

　　2

　　3

　　4

　　5

　　30天(含）以上

　　3

　　4

　　5

　　5

　　注：社会关注度是指社会对因安全风险引发的事故或突发事件关注的程度，从持续时间与关注范围两个方面进行衡量。

　　根据上表分析取值

　　4。4保障损失

　　包括基础设施损坏或中断和生活保障中断

　　基础设施损坏或中断严重性等级（S21）

　　影响程度

　　指标数量

　　出现一个影出现二个出现三个出现四个影响

　　无影响指标

　　响指标影响指标影响指标

　　指标

　　很小

　　1

　　1

　　2

　　2

　　3

　　小

　　1

　　2

　　2

　　3

　　4

　　一般

　　2

　　2

　　3

　　4

　　4

　　大

　　2

　　3

　　4

　　4

　　5

　　很大

　　3

　　4

　　4

　　5

　　5

　　注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信.

　　根据上表分析取值

　　生活保障中断严重性等级（S22）

　　19

　　时间

　　影响人数

　　食物中断12小时或医疗服务中断1

　　小时

　　食物中断12（含）～24小时小时或医疗服务中断1（含)~3

　　小时

　　食物中断24(含）~36小时小时或医疗服务中

　　断3（含）～6

　　小时

　　食物中断36（含）～48小时小时或医疗服务中断6（含）~12

　　小时

　　食物中断48（含）小时以上或医疗服务中断12(含）

　　小时以上

　　50人以内

　　1

　　1

　　2

　　2

　　3

　　50～499

　　1

　　2

　　2

　　3

　　4

　　500~1999

　　2

　　2

　　3

　　4

　　4

　　2000~4999

　　2

　　3

　　4

　　4

　　5

　　5000人及以上

　　3

　　4

　　4

　　5

　　5

　　注：生活保障中断是指因安全风险引发的事故或突发事件造成食物和医疗服务中断，该参数从中断时间和影响人数两个方面进行损失度量.影响人数、中断时间不在同一标准时，按高标准确定参数等级.

　　根据上表分析取值

　　4。5后果严重性等级计算

　　事故后果严重性等级表

　　事故类型

　　人员伤亡严重性等级（M）

　　死亡人数受伤人数(M1）（M2）

　　经济损失严重性等级（E）

　　周边敏感目标影响严重性等级(S11）

　　社会关注度严重性等级(S12)

　　基础设施生活保障损坏或中中断严重断严重性性等级等级（S21）（S22)

　　火灾

　　2

　　3

　　2

　　4

　　3

　　2

　　1

　　容器爆炸

　　3

　　3

　　2

　　4

　　3

　　2

　　1

　　中毒和窒息

　　2

　　2

　　1

　　3

　　3

　　1

　　1

　　触电

　　2

　　2

　　1

　　2

　　1

　　1

　　1

　　20

　　车辆伤害

　　2

　　1

　　1

　　2

　　1

　　1

　　1

　　经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的后过严重性等级

　　五、风险等级确定

　　由发生的可能性等级和后果严重性等级确定

　　风险等级1

　　后果严重性等级(R）

　　2

　　3

　　4

　　5

　　1低（Ⅳ）低（Ⅳ）低（Ⅳ)中（Ⅲ）中(Ⅲ）

　　2发生可能性等级3

　　（P）4

　　低（Ⅳ）低（Ⅳ）中（Ⅲ)中(Ⅲ）高（Ⅱ)低（Ⅳ)中(Ⅲ）中(Ⅲ）高（Ⅱ）极高（Ⅰ)中（Ⅲ）中（Ⅲ)高(Ⅱ)高(Ⅱ)极高（Ⅰ)

　　5

　　中（Ⅲ)高（Ⅱ)高(Ⅱ)极高（Ⅰ)极高(Ⅰ）

　　注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信。

　　由计算可知主要风险事故发生的可能性和后果严重等级，最终确定主要风险的风险等级

　　序号风险名称发生可能性（P）后果严重性（R）风险等级

　　1

　　火灾

　　2

　　3

　　中

　　2容器爆炸

　　2

　　3

　　中

　　3中毒和窒息

　　1

　　2

　　低

　　21

　　4

　　触电

　　1

　　2

　　低

　　5车辆伤害

　　1

　　2

　　低

　　六、评估结论

　　经过风险识别，确定我公司存在的主要风险包括火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。并且对风险等级进行了判定,火灾和容器爆炸事故风险等级为中，中毒和窒息、触电、车辆伤害事故风险等级为低.

　　七、措施与建议

　　7.1措施

　　针对公司存在的主要风险，我公司由主要负责人,安全副总等组成应急处置小组(处置小组机构图见附件三）,每年定期进行演练，生产现场装有可燃气毒气检测系统、视频监控系统、备用发电系统、地下消防泵房、手动报警器、扩音呼叫装置、罐区有紧急切断系统、DCS操作室有ups电源、现场办公区有火灾报警系统、厂区内重点位置安放灭火器、消防栓、泡沫栓（现场应急物资分布图见附件四)，公司备有应急库房(应急物资清单见附件五）,并定期检查应急物资.我公司针对存在的风险源进行了全面的防护,将事故发生的可能性和后果的严重性降到最低。

　　7。2建议

　　（1）将公司存在的风险、风险发生的可能性、后果的严重性告

　　22

　　知公司员工，对全员进行风险相关的安全培训。

　　（2）定期对更新现场的应急物资

　　（3）定期对公司的风险评估结果进行评审或检查，建立风险动态持续改进机制。

　　八、附件

　　附件一主要危险化学品特性

　　附表1-1甲醛溶液的危险性特性

　　造成严重的皮肤灼伤和眼睛损伤;造成严重眼睛损伤；吸入可能导致过敏或哮喘症状或呼标识吸困难;怀疑可造成遗传性缺陷；可能致癌;对水生生物有毒;可能引起呼吸道刺激。

　　外观与性状无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。

　　沸点(℃）—19。4理化相对密度（水=1）性质相对密度（空气=1）

　　1。09～1。11。1

　　溶解性

　　易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂

　　接触限值中国MAC：3mg/m3

　　侵入途径吸入、食入、皮肤接触

　　毒毒性性及健康危害

　　健康危害

　　LD50：100mg/kg（大鼠经口)；270mg/kg（兔经皮）

　　LC50：590mg/kg(大鼠吸入）；

　　本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结

　　膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔,休克，肾和肝脏损害。慢性影响长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。甲醛溶液对人有致癌性.

　　性险危炸爆燃烧烧性燃可燃

　　建规火险分类：乙

　　闪点(℃）：50（37％）

　　23

　　引燃温度430（℃）

　　爆炸下限(V%）：7。0

　　爆炸上限（V%)：73.0

　　危险特性

　　其蒸气与空气可形成爆炸性混合物.遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。

　　稳定性

　　稳定

　　禁忌物

　　强氧化剂、强酸、强碱。

　　灭火方法用雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

　　操密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操

　　作作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶手套。远离火种、热

　　注意

　　源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避

　　事免与氧化剂、酸类、碱类接触。项

　　储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。M40包装要求密封,不可与空气接触。应与氧

　　储运

　　化剂、酸类、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花

　　注的机械设备和工具.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料.本品铁路运输时限使

　　意事

　　用铝制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。

　　项

　　根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

　　消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防腐、防毒服。作业时使用的

　　泄所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水

　　漏道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具

　　应急

　　收集吸收材料.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能

　　处减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性，用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用

　　理亚硫酸氢钠(NaHSO3)中和.用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内.喷雾状水驱散蒸气、稀释

　　液体泄漏物。

　　附表1—2甲醇的危险性特性

　　特别警示

　　理化特性

　　危害信息

　　有毒液体，可引起失明、死亡。

　　无色透明的易挥发液体，有刺激性气味.溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32。04，熔点-97。8℃，沸点64.7℃,相对密度（水=1）0。79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7。95MPa，临界温度240℃,饱和蒸气压12.26kPa（20℃),折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0％（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mJ。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸.【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫

　　24

　　痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。慢性影响:主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。职业接触限值:PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3)，25（皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度）(mg/m3):50（皮)。【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏,加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩).储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。生产、储存区域应设置安全警示标志.灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.【特殊要求】【操作安全】(1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。（2）设备罐内作业时注意以下事项：安——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔全离、清洗、置换的规定.做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入;行灯不符措合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入;施——入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；—-在罐内动火作业,除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。（3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。【储存安全】(1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储.采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（3）注意防雷、防静电，厂（车间）内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷防静电设施。【运输安全】（1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）甲醇装于专用的槽车（船)内运输，槽车（船）应定期清理；用其他包装容器

　　25

　　运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具.运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早晚运输。（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。（4）甲醇管道输送时,注意以下事项：——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上;在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；-—管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地.防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于100Ω；—-甲醇管道不应靠近热源敷设；——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志;——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定；——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。【急救措施】

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧.如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃.就医.皮肤接触：脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】

　　尽可能将容器从火场移至空旷处.喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束.处在火场

　　应急

　　中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。

　　处灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

　　置【泄漏应急处置】

　　原则消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧

　　风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、

　　防静电服.作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄

　　漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间.小量泄漏：用砂土或

　　其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或

　　挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物

　　在受限制空间内的易燃性.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸

　　气、稀释液体泄漏物.

　　作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,在初始隔离

　　距离的基础上加大下风向的疏散距离。

　　附表1—3一氧化碳的危险性特性

　　特别警示

　　极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。

　　26

　　无色、无味、无臭气体。微溶于水,溶于乙醇、苯等有机溶剂.分子量28。01,熔点-205℃，理沸点-191。4℃，气体密度1。25g/L，相对密度(水=1)0。79，相对蒸气密度(空气=1）0。化97，临界压力3.50MPa，临界温度—140.2℃,爆炸极限12%～74％（体积比）,自燃温度605℃，特性最大爆炸压力0.720MPa.

　　主要用途：主要用于化学合成,如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂.【燃烧和爆炸危险性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒:轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中危度意识障碍但无昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外,意识害障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高信于30%；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损息害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50％.部分患意识障碍恢复后，约经2～60天的“假愈期”,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论。职业接触限值:PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度）（mg/m3）：30。【一般要求】

　　操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟.生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时,操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服.紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂接触。安在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处全理设备.措患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不宜从事一氧化碳作业。施【特殊要求】

　　【操作安全】

　　（1）配备便携式一氧化碳检测仪.进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,要求同时有2人以上操作，万一发生意外，能及时互救，并派专人监护。（2）充装容器应符合规范要求，并按期检测。【储存安全】

　　（1）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直晒.库房内温不宜超过30℃。（2）禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备.搬运储罐

　　27

　　时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损.（3）注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057）的规定设置防雷设施。【运输安全】

　　（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域.（2）装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节应早晚运输，防止日光暴晒。（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停留.【急救措施】

　　吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

　　【灭火方法】

　　应灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄急漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处.处置【泄漏应急处置】原则消除所有点火源.根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全

　　区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向.防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

　　隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏,初始隔离150m，下风向疏散白天700m、夜晚2700m。

　　附表1—4氢的危险性特性表

　　特别警示

　　理化特性

　　极易燃气体。

　　无色、无臭的气体。很难液化。液态氢无色透明。极易扩散和渗透。微溶于水,不溶于乙醇、乙醚.分子量2.02，熔点—259.2℃，沸点-252。8℃，气体密度0。0899g/L，相对密度（水=1)0.07(—252℃)，相对蒸气密度（空气=1)0.07，临界压力1.30MPa,临界温度—240℃,饱和蒸气压13。33kPa(-257。9℃)，爆炸极限4％～75%（体积比），自燃温度500℃，最小点火能0.019mJ，最大爆炸压力0.720MPa。主要用途:主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料.

　　28

　　【燃烧和爆炸危险性】

　　极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用

　　和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时,火焰呈蓝色，危不易被发现。害【活性反应】信息与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

　　【健康危害】

　　为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的

　　分压下，呈现出麻醉作用。

　　【一般要求】

　　操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

　　密闭操作，严防泄漏,工作场所加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

　　生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设

　　备.建议操作人员穿防静电工作服.储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,

　　并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。

　　避免与氧化剂、卤素接触。

　　生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产

　　生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应

　　急处理设备。

　　【特殊要求】

　　【操作安全】

　　（1）氢气系统运行时，不准敲击,不准带压修理和紧固，不得超压,严禁负压。制氢和充灌

　　人员工作时，不可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。

　　（2）当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组)用氢设备的支管上应设阻火

　　器。因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶,并且氢气瓶与

　　安盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m，与空调装置、空

　　全措

　　气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m。

　　施（3）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。不

　　准在室内排放氢气。吹洗置换，应立即切断气源,进行通风，不得进行可能发生火花的一切

　　操作。

　　（4)使用氢气瓶时注意以下事项:

　　——必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

　　——气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下

　　更换阀门;

　　——气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源，夏季应防止曝晒；

　　——瓶内气体严禁用尽,应留有0.5MPa的剩余压力。

　　【储存安全】（1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房.远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。

　　（2）应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生

　　火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备.储存室内必须通风良好,保证空气

　　中氢气最高含量不超过1％（体积比）.储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排

　　气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小

　　于7次。

　　（3)氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m；与

　　29

　　空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应小于20m；与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。【运输安全】

　　（1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射.（3）在使用汽车、手推车运输氢气瓶时，应轻装轻卸.严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定.汽车装运时，氢气瓶头部应朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度，直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化剂、卤素等同车混运.夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源.（4）氢气管道输送时，管道敷设应符合下列要求：——氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上;——氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开,或净距不小于250mm。分层敷设时,氢气管道应位于上方。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行；-—室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施.埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m.含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下；——管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等,必须穿过时应设套管保护；-—氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。【急救措施】

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【灭火方法】

　　切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从

　　应火场移至空旷处.

　　急处

　　氢火焰肉眼不易察觉，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防静电服进入现场，注意防止外露皮肤烧伤.

　　置灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

　　原【泄漏应急处置】

　　则消除所有点火源.根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

　　建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服.作业时使用的所有设备应接地.尽

　　可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向.防止气体通过下水道、通风系统和

　　密闭性空间扩散.若泄漏发生在室内,宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气

　　四处扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

　　作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距

　　离应至少为800m。

　　附表1-5乙醇的危险性特性表

　　30

　　标识高度易燃液体和蒸气

　　外观与性状

　　无色液体，有酒香。

　　理化性质

　　沸点(℃)相对密度(水=1）相对密度（空气=1）

　　78。30.791。59

　　溶解性

　　与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂.

　　接触限值

　　中国MAC：前苏联MAC：1000mg/m3

　　美国TLV-TWA：1880mg/m3美国TLV-STEL：未制定标准

　　毒性及健康危害

　　侵入途径

　　吸入、食入、经皮吸收

　　毒性

　　属微毒类

　　人长期口服大量的乙醇，可见到肝、心肌损害,慢性软脑膜炎和慢性胃炎。

　　健康危害

　　急性中毒:表现分兴奋期、共济失调期、昏睡期，严重者深度昏迷。血中乙醇浓度过高可致死。

　　慢性中毒:长期在高浓度乙醇环境中可引起头痛、头晕、易激动、乏力、震颤、恶心等，皮肤反复接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。

　　燃烧性

　　易燃

　　建规火险分类：甲

　　闪点(℃）：12

　　自燃温度（℃）363

　　爆炸下限（V%）:3.3

　　爆炸上限（V％）：19。0

　　燃烧爆炸危险性

　　危险特性

　　燃烧分解产物稳定性

　　其蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸.与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃.若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。燃烧时发出紫色火焰。

　　一氧化碳、二氧化碳

　　稳定

　　聚合危害

　　不能发生

　　禁忌物

　　强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类

　　灭火方法

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效

　　31

　　操作注意事项

　　密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

　　储运注意事项

　　储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不得超过30℃。防止阳光直射。保持容器密闭。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道.罐储时要有防火防爆技术措施.露天罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装过程应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。

　　泄漏应急处理

　　迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收.也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置

　　附表1-6异丙醇（2—丙醇）的危险性特性表

　　标高度易燃液体和蒸气;造成严重眼睛刺激;可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕识

　　外观与性状无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味。

　　理沸点（℃）80.3化性相对密度(水=1)质

　　0。79

　　相对密度（空气=1）2.07

　　溶解性

　　溶于水、醇、醚、笨氯仿等多数有机溶剂。

　　中国PC-TWA:350mg/m3

　　美国TLV-TWA：OSHA400ppm，985mg/m3

　　接触限值

　　毒性及健侵入途径康危害

　　健康危害

　　PC-STEL：700mg/m3

　　ACGIH400ppm，985mg/m3

　　前苏联MAC：10mg/m3

　　美国TLV-STEL：ACGIH500ppm,1230mg/m3

　　吸入、食入、经皮吸收

　　接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡.

　　长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂.

　　危燃燃烧性

　　易燃

　　险性

　　烧爆自燃温度（℃）399

　　炸

　　建规火险分类：甲爆炸下限（V%）：2。0

　　闪点(℃）：12爆炸上限（V％）：12。7

　　32

　　危险特性

　　其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　禁忌物

　　强氧化剂、酸类、酸酐、卤素聚合危害

　　不能出现

　　灭火方法

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

　　密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴

　　操过滤式防毒面具(半面罩），戴安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴乳胶手套。远离火种、热

　　作源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

　　注意

　　避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运

　　事时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

　　项倒空的容器可能残留有害物.

　　储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。应与氧化剂

　　储运

　　分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数

　　注量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道.罐储时要

　　意事

　　有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械和工具.灌装时应注意流速（不超过3m/s），

　　项且有接地装置，防止静电积聚.搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.

　　泄迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急人员

　　漏应

　　带自给式正压呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源.防止流入下水道、排洪沟等限

　　急制性空间.小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收.也可以用大量水冲洗，洗水稀释后

　　处理

　　放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容.用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转

　　移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

　　附表1-8丙酮的危险性特性表

　　标

　　高度易燃液体和蒸气;造成严重眼睛刺激;可能引起昏昏欲睡或眩晕识

　　理外观与性状

　　无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发

　　化沸点（℃）

　　56。5

　　性相对密度（水=1）

　　0.80

　　相对密度（空气=1）2.00

　　质溶解性与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂

　　毒

　　中国PC-TWA：300mg/m3

　　美国TLV—TWA：

　　性

　　PC-STEL：450mg/m3

　　接触限值

　　及

　　前苏联MAC：200mg/m3

　　健

　　OSHA100PPm，434mg/m3美国TLV-STEL：ACGIH1000PPm，2380mg/m3

　　33

　　康侵入途径

　　吸入食入经皮吸收

　　危毒性

　　微毒

　　害健康危害

　　急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心、头痛、头晕，容易激动.重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。

　　慢性影响：长期高浓度接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。

　　燃燃烧性

　　易燃

　　建规火险分类：甲

　　闪点（℃）:—20

　　烧自燃温度（℃）465

　　爆炸下限(V％)：2.5爆炸上限（V)：13.0

　　爆危险特性

　　炸

　　其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　危燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳

　　稳定性

　　稳定

　　险禁忌物

　　强氧化剂、强还原剂、碱聚合危害

　　不能出现

　　性灭火方法

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效

　　密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作

　　规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜,穿防静电工作服，操作注戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。意事项防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速,

　　且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种

　　和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

　　储

　　运储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封.应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。

　　意配备相应品种和数量的消防器材.罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械和工具.灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，

　　事防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

　　项

　　34

　　迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

　　切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服.尽可能切断泄漏源.泄漏应防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。急处理也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡

　　沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置

　　附表1-9乙酸乙酯的危险性特性表

　　特别警示

　　理化特性

　　高度易燃，对眼、鼻、咽喉有刺激作用。

　　无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂.分子量88.10,熔点—83。6℃，沸点77.2℃，相对密度（水=1)0.90,相对蒸气密度(空气=1）3。04,饱和蒸气压10。1kPa（20℃），燃烧热2244。2kJ/mol，临界温度250。1℃,临界压力3.83MPa，辛醇/水分配系数0。73,闪点—4℃，引燃温度426.7℃，爆炸极限2.2％~11。5％（体积比）.

　　主要用途：用途很广，主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成.

　　【燃烧和爆炸危险性】

　　高度易燃，其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧

　　化剂接触猛烈反应。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃.

　　【健康危害】

　　危害

　　对眼、鼻、咽喉有刺激作用.高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿,肝、肾损害。

　　信持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等.有致敏作用，因

　　息血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。

　　慢性影响；长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。

　　职业接触限值：PC—TWA（时间加权平均容许浓度)(mg/m3）:200;PC-STEL（短时间接触容许

　　浓度)(mg/m3):300。

　　【一般要求】

　　操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。

　　生产过程密闭，全面通风。防止乙酸乙酯蒸气泄漏到工作场所空气中；在有乙酸乙酯存在

　　安或使用乙酸乙酯的场所,设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁。禁止接触高温和明全火.可能接触其蒸气时，应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作措现场禁止吸烟.工作毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生.紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正施压自给式空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。提供安全淋浴和洗眼设备.

　　储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置.

　　避免与强氧化剂、酸类、碱类接触。

　　35

　　生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸.进入作业场所时，应去除身体携带的静电。【特殊要求】【操作安全】(1）乙酸乙酯挥发性极强，在大量存在乙酸乙酯的区域或使用乙酸乙酯作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。（2）灌装时控制管道内流速小于3m/s，且有良好接地装置，防止静电积聚。（3）避免将容器置于调温环境中，以免发生泄漏和爆炸。(4）生产装置中宜采用微负压操作，以免蒸气泄漏。【储存安全】（1)储存于阴凉,通风的库房。远离火种，热源。库房内温度不宜超过30℃。保持容器密封。(2）应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。库房内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在室外。配备相应品种和数量的消防器材.禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域.(2）运输时所用的槽（罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电.运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防爆晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区，勿在居民区和人口稠密区停留。高温季节最好早晚运输.

　　36

　　【急救措施】

　　吸入：将患者移到空气新鲜处.保持呼吸道通畅，如果呼吸困难，给氧。若呼吸、心跳停止、给予心肺复苏。就医.

　　食入：饮足量温水，催吐。尽快就医。

　　皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。如有不适感，就医。

　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟.就医。

　　应【灭火方法】

　　急采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器处置冷却。

　　原则

　　【泄漏应急处置】

　　消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服.作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间.小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。

　　作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离周围至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。

　　附表1-10乙酸正丁酯的危险性特性表

　　标识易燃液体和蒸气;可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕

　　外观与性状

　　无色透明液体,有水果香味.

　　沸点（℃)

　　126.1

　　理化相对密度（水=1）

　　性质

　　0.88

　　相对密度（空气=1）

　　4。1

　　溶解性

　　微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。

　　毒性及健康危害

　　接触限值

　　中国TWA：200mg/m3中国STEL：300mg/m3前苏联MAC:200ppm

　　美国TLV-TWA：150mg/m3美国TLV—STEL：200ppm

　　37

　　侵入途径

　　吸入、食入、经皮肤吸收

　　健康高浓度下可有轻度眼刺激，可引危起皮肤轻度干燥。害

　　燃烧性

　　易燃建规火险分级：甲

　　闪点（℃)：22

　　自燃温度(℃）

　　370

　　爆炸下限（V%）：1.2

　　爆炸上限（V％）：7。5

　　燃烧爆炸危险性

　　危险特性

　　燃烧分解产物稳定性

　　其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方。遇火源引着回燃.若遇高热,容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.

　　一氧化碳、二氧化碳。

　　稳定

　　聚合危害

　　不能出现

　　禁忌物

　　强氧化剂、碱类、酸类。

　　灭火方法

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

　　密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严

　　操作注意

　　事项

　　格遵守操作规程.建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物

　　储运注意事项

　　储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放.储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外.配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

　　泄漏处置

　　疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其他惰性材料吸收，收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

　　附表1-11硝基漆稀释剂的危险性特性表

　　38

　　标识

　　英文名:Thinnerfornitrocellulose

　　coating

　　UN编号：1993

　　危险性分类:易燃液体

　　物化性质由乙腈等混合制成

　　易燃。闪点6℃。遇明火、高热即燃烧。蒸气能刺激眼睛和黏膜。吸入蒸气能产生眩危险特性

　　晕、头痛、兴奋等症状.吸入高浓度蒸气能造成急性中毒。

　　应急措施消防人员须穿戴防毒面具与消防服，用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火

　　消防方法

　　急救

　　应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者就医诊治。皮肤接触先用稀料擦清油污,再用肥皂彻底洗涤

　　用途用于高级木器家具、木质缝纫机台板、无线电木壳等表面的涂饰

　　储运条件

　　储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.防止阳光直射。应与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢等）隔离储运。禁止使用易产生火花的机械和工具。防止静电积聚.搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

　　首先切断一切火源,戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋。对污染泄漏处理

　　地面用油漆刀铲清除.大面积泄漏应设雾状水幕抑爆

　　包装标志易燃液体

　　包装方法（Ⅱ）类。小开口钢桶;小开口铝桶

　　附表1-12聚酯漆稀释剂的危险性特性表

　　标识

　　英文名：Polyesterlacquerthinners危险性分类：易燃液体

　　UN编号：1993

　　物化性质由丙二醇甲醚等混合制成。

　　易燃。闪点32℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火极易燃烧。遇氧危险特性

　　化剂剧烈反应。吸入高浓度蒸气能引起麻醉症状。

　　应急措施消防方法

　　用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火剂、砂土灭火。

　　急救

　　应使吸入蒸气的患者脱离污染区,安置休息并保暖。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，急送医院救治.

　　用途用于稀释聚酯漆用

　　39

　　储运条件

　　储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射.与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运,搬运时应轻装轻卸，防止包装破损。

　　首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套.用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩泄漏处理

　　埋。对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗,经稀释的污水放入废水系统。

　　包装标志易燃液体.

　　包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶

　　附表1-13丙烯酸漆稀释剂的危险性特性表

　　标识

　　英文名：Acrylicpaintthinner危险性分类：易燃液体

　　UN编号：3272

　　物化性质由酯、醇及苯等有机溶剂混合而成。酯类溶剂占50%以上.

　　易燃.闪点34℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火极易燃烧.遇氧化危险特性剂剧烈反应。吸入高浓度蒸气能引起麻醉症状.

　　应急措施消防方法

　　用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火剂、砂土灭火。

　　急救

　　应使吸入蒸气的患者脱离污染区,安置休息并保暖。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，急送医院救治。

　　用途用于热塑性丙烯酸清漆、瓷漆及各色硝基瓷漆

　　储运条件

　　储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源.防止阳光直射。与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运,搬运时应轻装轻卸,防止包装破损。

　　首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收,倒至空旷地方任其蒸发或掩泄漏处理

　　埋.对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。

　　包装标志易燃液体。

　　包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶

　　附表1-14醇酸漆稀释剂的危险性特性表

　　标识

　　英文名：Alkydpaintthinner危险性分类:易燃液体

　　40

　　UN编号：3272

　　物化性质易燃。闪点35℃。由丙二醇甲醚乙酸酯等混合制成

　　危险特性遇高热、明火即易引燃。吸入高浓度蒸气会中毒。

　　应急措施消防方法

　　用干粉、泡沫、二氧化碳灭火。小面积可用雾状水扑救。

　　急救

　　应使患者脱离污染区，安置休息并保暖.严重患者须就医诊治.皮肤接触先擦清油污,再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，送医院救治。

　　用途各种长、中油度醇酸瓷器、清漆及底漆的稀释

　　储运条件

　　储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源.防止阳光直射.与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运。搬运时要轻装轻卸，防止容器渗漏.

　　首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方深埋。被污泄漏处理染的地面用油漆刀刮清。

　　包装标志易燃液体

　　包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶

　　评估

　　厂址及周边环境风险识别

　　项目

　　附件二风险清单

　　(1)

　　41

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事备注

　　故类型

　　自然

　　恶劣的气候与环境

　　危化品输送火灾、爆炸

　　管道

　　灾害甲醛装置区

　　1

　　环境因素

　　原因的火

　　溶剂装置区

　　恶劣的气候与环境

　　反应装置火灾、爆炸

　　灾爆

　　罐区

　　炸

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1.风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　(2）

　　评估项目

　　单位涉及危险化学品

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事备注

　　故类型

　　心理、生理岗位人员出

　　性危险有现心里、生理中毒和窒息

　　害因素

　　上的问题

　　人的泄漏

　　1

　　生产作业区行为性危岗位人员未中毒和窒

　　因素事故

　　险有害因按正确规程息、其他爆

　　素

　　作业、指挥

　　炸

　　42

　　易燃液体

　　甲醇、甲醛等涉及的13种中毒和窒息危险化学品

　　甲醛生产尾

　　2

　　物的因素

　　泄漏事故

　　生产作业区

　　气中含少量

　　易燃气体

　　容器爆炸

　　氢气，一氧化

　　碳

　　腐蚀品

　　甲醛溶液其他伤害

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人,批准人为生产经营单位负责人

　　（3）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程-火灾事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名

　　发生部位

　　危害因素

　　称（位置或地点）

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　甲醛装置区

　　人的火灾事

　　1

　　溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　管理人员不指挥失误

　　清楚规程管理人员违违章指挥反规程指挥管道阀门不操作错误

　　按定开关

　　火灾火灾火灾

　　43

　　原料的比例操作错误

　　失调

　　火灾

　　甲醛装置区

　　2

　　物的火灾事溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　阀门密封腐密封不良

　　蚀破损

　　静电和杂静电跨接缺

　　散电流

　　失

　　公司涉及的易燃液体

　　危险化学品

　　火灾火灾火灾

　　火灾

　　甲醛装置区

　　环境

　　3

　　的因火灾事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　恶劣气候与环境

　　雷电天气

　　火灾

　　火灾火灾火灾

　　甲醛装置区

　　管理

　　4

　　的因火灾事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　火灾火灾火灾火灾

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定;

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述;

　　3。编制人为风险评估负责人,审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（4）

　　44

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程-爆炸事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　管理人员不指挥失误

　　清楚规程

　　容器爆炸

　　甲醛装置区

　　人的原料泄

　　1

　　溶剂装置区

　　因素漏事故

　　储罐区

　　管理人员违违章指挥

　　反规程指挥

　　误操作

　　管道阀门不按规定开关

　　容器爆炸容器爆炸

　　操作错误

　　氧化炉超温、汽包压

　　力过高

　　容器爆炸

　　甲醛装置区

　　2

　　物的原料泄溶剂装置区

　　因素漏事故

　　储罐区

　　公司涉及的易燃液体

　　危险化学品

　　带电部位生产现场带

　　裸露

　　电设备

　　容器爆炸容器爆炸

　　甲醛装置区

　　环境

　　3

　　的因原料泄溶剂装置区

　　漏事故

　　素储罐区

　　恶劣气候与环境

　　雷电天气

　　容器爆炸

　　容器爆炸容器爆炸容器爆炸

　　甲醛装置区

　　管理

　　4

　　的因原料泄溶剂装置区

　　漏事故

　　素

　　储罐区

　　操作规程未及时更新不规范操作规程

　　其他职业安全卫生管理规章制度不健

　　容器爆炸容器爆炸

　　全

　　45

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2。风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（5）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程—中毒事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　作业人员精情绪异常

　　神状态不良

　　中毒和窒息

　　甲醛装置区

　　人的中毒事

　　1

　　溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　冒险心里

　　作业人员不按操作规程

　　作业

　　误操作

　　管道阀门不按规定开关

　　中毒和窒息中毒和窒息

　　监护失误

　　灌装作业现场监护人员

　　离岗

　　中毒和窒息

　　甲醛装置区

　　2

　　物的中毒事溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　化学性危险和有害

　　因素

　　甲醇、甲醛等涉及的13种危险化学

　　品

　　中毒和窒息

　　作业场所分析室内排空气不良风未开

　　中毒和窒息

　　46

　　甲醛装置区

　　环境

　　3

　　的因中毒事溶剂装置区

　　故

　　素储罐区

　　甲醛装置区

　　管理

　　4

　　的因中毒事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　作业场所分析室内排空气不良风未开

　　中毒和窒息

　　操作规程不规范

　　作业人员不按操作规程

　　作业

　　中毒和窒息

　　操作规程不规范

　　作业人员不按操作规程

　　作业

　　中毒和窒息

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述;

　　3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人,批准人为生产经营单位负责人

　　（6)

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程-机械伤害事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位(位置或地点）

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　管理人员违指挥失误

　　反规程指挥

　　机械伤害

　　甲醛装置区

　　人的机械伤

　　1

　　溶剂装置区

　　因素害事故

　　储罐区

　　误操作

　　作业人员错误操作

　　违章作业

　　作业人员不按操作规程

　　作业

　　机械伤害机械伤害

　　机械伤害

　　47

　　甲醛装置区

　　2

　　物的机械伤溶剂装置区

　　因素害事故

　　储罐区

　　防护装置、设施

　　缺陷

　　现场动设备

　　机械伤害

　　机械伤害机械伤害

　　机械伤害

　　甲醛装置区

　　环境

　　3

　　的因机械伤溶剂装置区

　　害事故

　　素

　　储罐区

　　作业场地和交通设施湿滑

　　雨雪天气厂区道路

　　机械伤害机械伤害

　　甲醛装置区

　　管理

　　4

　　的因机械伤溶剂装置区

　　害事故

　　素

　　储罐区

　　操作规程操作规程未不规范及时更新

　　其他管理管理制度为因素缺陷及时更新

　　机械伤害机械伤害机械伤害

　　机械伤害

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5.1条规定;

　　填表说明

　　2。风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3。编制人为风险评估负责人,审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（7）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程—灼烫事故

　　序号风险风险名

　　发生部位

　　危害因素危险源

　　可能发生事故备

　　48

　　类型称（位置或地点）

　　类型

　　注

　　甲醛装置区

　　人的灼烫事

　　1

　　溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　不安规定穿违章作业

　　戴劳保用品

　　其他行为性危险和有害因素

　　员工安全意识不到位

　　灼烫灼烫灼烫

　　灼烫

　　甲醛装置区

　　2

　　物的灼烫事溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　防护装置、设施

　　缺陷

　　蒸汽管线防护装置破损

　　灼烫

　　灼烫灼烫

　　灼烫

　　甲醛装置区

　　环境

　　3

　　的因灼烫事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　灼烫灼烫灼烫灼烫

　　甲醛装置区

　　管理

　　4

　　的因灼烫事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　灼烫灼烫灼烫灼烫

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　填表说明1.风险类型栏主要依据本标准5.1条规定;

　　49

　　2。风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（8）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程-高处坠落事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名

　　发生部位

　　危害因素

　　称（位置或地点）

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　甲醛装置区

　　人的高处坠

　　1

　　溶剂装置区

　　因素落事故

　　储罐区

　　管理人员违违章指挥

　　反规程指挥检修作业不违章作业穿戴安全绳

　　高处坠落高处坠落高处坠落

　　高处坠落

　　甲醛装置区

　　2

　　物的高处坠溶剂装置区

　　因素落事故

　　储罐区

　　高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落

　　甲醛装置区

　　环境

　　3

　　的因高处坠溶剂装置区

　　落事故

　　素储罐区

　　恶劣气候与环境

　　雨雪天气装置楼梯处路面湿滑，作业时有滑倒坠落的危险

　　高处坠落

　　高处坠落高处坠落

　　高处坠落

　　高处坠落

　　50

　　高处坠落

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　(9）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程—触电事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　甲醛装置区

　　人的触电事

　　1

　　溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　违章作业

　　不穿戴安全防护用品、不挂牌作业

　　误操作

　　作业人员误碰带电设备

　　触电事故触电事故触电事故

　　触电事故

　　甲醛装置区

　　2

　　物的触电事溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　带电部位电线绝缘皮

　　裸露

　　破损

　　触电事故

　　触电事故触电事故触电事故

　　3

　　环境触电事甲醛装置区

　　触电事故

　　51

　　的因素

　　故溶剂装置区储罐区

　　触电事故

　　甲醛装置区

　　管理

　　4

　　的因触电事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　触电事故触电事故触电事故触电事故

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（10)

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程—其他事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　人的其他事

　　1

　　厂区

　　因素故

　　其他行为性危险和有害因素

　　不按规定穿戴劳保用品

　　其他操作厂区内车速

　　错误

　　过快

　　物体打击车辆伤害

　　2

　　物的其他事甲醛装置区

　　其他信号DCS操控系火灾、爆炸

　　52

　　因素故

　　缺陷

　　统故障

　　标志不清晰

　　厂区地罐安全提示标志位置不明显

　　淹溺

　　环境其他事甲醛装置区3的因

　　故素

　　恶劣气候雨雪天气路

　　与环境

　　面湿滑

　　淹溺

　　甲醛装置区

　　管理

　　4

　　的因其他事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1.风险类型栏主要依据本标准5.1条规定；

　　填表说明

　　2。风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　附件三应急小组组织机构图

　　53

　　附件四应急物资分布图

　　54

　　附件五应急物资清单

　　55

　　

　　

篇五：2022年国家安全风险评估报告

　　2022年国家安全工作总结

　　2022年国家安全工作总结4月15日是《国家安全法》颁布实施以来第xx个“全民国家安全教育日”，为提高师生的安全意识，增强防渗透、防泄密、防策反能力，大力营造“国家安全，全民有责”的社会氛围，4月13日，xx一完小政教处组织开展了“4.15全民国家安全教育日”系列宣传教育活动。本次活动以“国家安全，全民有责”为主题，通过多种形式切实广泛地开展全民国家安全教育日系列宣传活动：（一）开展系列普法宣传。通过学校广播、微信平台等宣传国家安全相关法律知识；（二）集中学习，全面部署。4月13日课间操时间，召开全体学生大会，进行集中学习“反间谍法”等安全方面法律知识，布置“全民国家安全教育日”相关活动，政教处黄老师以“天下兴亡，我的责任”为切入点，围绕“什么是国家安全”进行解读，为学生介绍全民国家安全教育日的来历、意义和国家安全知识，让国家安全观念入脑入心；王主任对国家安全相关的法律知识进行解读和强调，让广大师生了解《国家安全法》、《反间谍法》、《反恐怖主义》等法律法规；（三）国家安全教育展览。以《北京市国家安全教育展》为模板，学校自制宣传国家安全的活动展板，共13块，分为“总体国家安全观”、“反渗透反颠覆”、“反恐怖反分

　　裂”、“反间谍法”、“网络安全”和“典型案例”等部分。在学校校道等场所进行国家安全教育展览，让各年级学生轮流参展，让学生及家长共同学习；

　　（四）开展班级主题班会。让学生知晓自身与国家安全的密切联系，使他们懂得在生活中如何维护国家安全。多种形式的宣传在广大师生中营造了浓厚的国家安全知识学习气氛。

　　本次活动的顺利开展，普及了国家安全知识，让广大在校师生树立了国家安全意识，增强了国家安全责任。使维护国家安全人人有责，人人可为的思想进一步深入人心。

　　2022年国家安全工作总结为切实做好全民国家安全宣传教育工作，提高学生的安全意识，根据四川警察学校学生处办公室《关于开展全民国家安全教育日宣传活动的通知》要求，学生二大队开展了一系列国家安全宣传教育活动。

　　一、召开师生大会开展安全教育4月24日晚，学生二大队于3101教室开展了以“国家安全”为主题的师生大会，会上林益波老师向同学们提出了加强对网络安全、消防安全等方面学习的要求，切实提高了同学们的安全防范意识。二、利用网络平台营造学习氛围活动过程中，大队通过微博、微信等平台，加大对国家安全知识的宣传力度，通过平台互动，实现集体学习与个人自学的有机结合，形成了良好地学习氛围。

　　三、响应学院号召积极参加比赛大队积极组织同学们参与学院开展的各项活动，其中，寇鑫同学在“我为国家安全做什么”为主题的PPT演讲比赛中获得“十佳普法志愿者”荣誉称号。通过本次宣传教育活动，使全体师生充分意识到“国安才能国治，治国必先治安”，为建设和谐校园奠定了坚实的基础。

　　

　　

篇六：2022年国家安全风险评估报告

　　2022国开安全管理评估

　　一、2022年国家安全风险评估扶风县商务和工业信息化局2022年预测面临政治工作方面和经济工作方面国家安全风险点。1.政治工作方面。在政务公开数据的管控，办公电脑网络要加强安全管理，加巩防火墙，防止外来入侵设备。2.经济工作方面。在经济指标数据上报方面，要做好统计数据保密工作，在开展军民融合工作时，要严格禁止相关单位和企业联系工作时，在互联网上或微信群内传达文件、资料等方式安排工作。二、工作措施县商务工信局将定期分析研判重大风险，加强思想教育和沟通对接，防止数据资料泄密。1.完善工作制度保障。进一步完善安全保密工作制度，明确专人负责，密切监测可能发生的各类安全风险事件，确保国家安全工作责任落实到位。2.持续提升安全责任意识。加强对机关干部和军民融合企业工作人员安全意识教育、保密教育和爱国主义教育，定期开展相关培训，提高做好安全工作的主动性和自觉性。增强对涉密工作的安全防范和保密意识，积极参加全民国防教育日活动和国家安全日活动，激发干部职工的爱国热情和报国之志，营造“人人关心国家安全、人人维护国家安全”的社会环境，筑牢维护国家安全的思想防

　　线，共同推进全县经济社会各项事业和谐健康发展。

　　

　　

篇七：2022年国家安全风险评估报告

　　生产安全事故风险评估报告

　　评估单位:单位负责人:评估人员:评估日期:二零二X年二月

　　生产安全事故风险评估报告明编制说明

　　根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全

　　监管总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》

　　(GB/T29639-2013)等有关规定,公司根据企业生产的实际情况,对生产过程

　　中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估,通过对危险因素分析和事故

　　风险评估,查找生产过程中潜在的危险、危害因素,分析可能造成生产安全

　　事故的触发条件,为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了

　　以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组,在应急预案编制前,对各类

　　危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的

　　征兆进行分析和评估,为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取

　　详细的第一手资料。

　　参加事故风险评估人员名单

　　序姓名

　　职务

　　号12

　　工作部门

　　签字

　　345678910

　　生产安全事故风险评估报告1.总则1.1评估目的生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节,是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法,查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度,提出合理可行的应急救援对策和措施,保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作,控制或消除事故,最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果,并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。1.2编制原则生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述,是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。1.3编制依据《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号(2014)《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号(2007)《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号(2008)《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号(2014)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号(2011)《河南省安全生产条例》(2010第32号公告)《国务院办公厅关于印发〈突发事件应急预案管理办法〉的通知》（国办发20131101号）国务院安委员办公室《关于加强安全生产应急管理工作的通知》（安委办2015H1号）

　　《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第88号

　　《危险化学品目录》（2015年版）

　　《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

　　《风险管理原则与实施指南》GB/T24353-2009

　　《风险管理风险评估技术》GB/T27921-2011

　　《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》GB/T29639-

　　2013

　　2.生产经营单位基本情况

　　2.I生产经营单位基本信息

　　公司,组建于年月日,位于

　　路。公司注册资金

　　万元,总

　　占

　　地亩,建筑面积

　　m2o

　　生产厂区分布情况:

　　。

　　公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍人,其中管理人员:人,

　　作业人员:人。主要生产多个品种、多个规格等系列产品,主要产

　　品:

　　。

　　公司位于路,距公安消防支队米,距市医院公里,距区政府公里。

　　2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况

　　2.2.1自然环境有害因素分析

　　自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、

　　大风自然灾害。

　　1.雷击

　　雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠

　　的防雷设施,可能发生雷击事故,引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。

　　2.地震

　　发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害,进而威胁人身安全。

　　较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。3.洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害,洪水水位超出警戒水位发生洪灾,洪水

　　将过侵入厂房、配电室、仓库,可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。

　　4.强降水强降水发生后,由于工厂或园区排水系统出现问题,将会在工厂内部滞留大量雨水,若雨水侵入厂房、配电室、仓库,可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。5.大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾,严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程,长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物产生影响,严重时可能压垮建筑物,造成坍塌事故。6.大风突然刮起的大风,可造成工厂房屋屋顶损坏,刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡;也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。2.2.2生产过程中存在的危险、有害因素分析参照《企业伤亡事故分类》(GB6441-1986)(按事故类别和职业病类别进行分类)的分类方法,综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等,本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素:火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重(电梯)伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。1.火灾危险性分析

　　(1)生产经营过程中存在火灾事故的风险,如:电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故;

　　(2)甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏,遇明火会引发火灾事故;(3)配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化,绝缘不好,电流过载,短路等也会发生电气火灾事故;(4)原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；(5)检修过程中未按规定办理《动火作业许可证》,违反动火作业规程,引发火灾事故。2.爆炸危险性分析（1）甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏,泄漏的甲苯遇火源发生火灾事故,在空气中的浓度达到爆炸极限时,遇到火源可引发爆炸事故的风险;（2）甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险;（3）压力容器（空气储罐）因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。3.危险性分析甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品,在生产过程中甲苯泄漏、爆炸,工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒4.触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业,存在触电风险。如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好,手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作,可能导致出现作业人触电伤亡。5.机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全,运动部件、工具、加工件直接与人体接触

　　

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