生产一线主管岗位技能培训

下面是小编为大家整理的生产一线主管岗位技能培训,供大家参考。

　生产一线主管岗位技能培训 主办单位：

　上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：

　2010 年 10 月 22-23 日深圳； 10 月 29-30 日上海 培训费用：

　2280 元/人(包括授课费、 资料费、 会务费、 证书、 午餐等)

　 授课对象：

　生产主管、 车间主任、 现场班组长、 领班、 拉长。

　 课程背景：

　企业 90%的基础管理工作靠谁去落实？ 90%的工作效率靠谁去推进？ 90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？ 100%的一线员工靠谁去管理？

　在各企业组织扁平化的今天， 显然， 是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、 部门主管等这些处于企业中底层的管理者。

　他们是公司和生产员工之间的桥梁， 是公司不可或缺的灵魂人物， 是工厂提升管理效率的重要环节！

　在中国制造业高速发展的环境下， 如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。

　对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利， 能否生存与发展的核心工作。

　 而 TWI （Training Within Industry）

　是企业实现精益生产的基石。

　其英文原意为：

　在企业内部（不脱产）

　的培训 ， 日本根据课程内容译为：

　现场监督者技能训练 ， 中国依据日文译为：

　一线主管技能培训 ，其 3 大模块：

　JI-指导部下的技能 (Job Instruction) 、

　JM-改善的技能 (Job Method) 、

　JR-管理人的技能 (Job Relation)

　 为什么企业需要 TWI 培训

　JI， JR, JM3 个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验 TWI4 阶段法的有效性。

　 JI， 为了能正确的使用 4 阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误， 能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是 JI 的关键之最。

　正确的指导能让部属迅速领悟工作， 不出差错的进行标准作业。

　JI 方法能在短时间内对你现场的不良， 返工， 设备故障， 工具损坏等， 具有立竿见影之功效。

　 JM 对搬运， 机械， 手工作业中的浪费通过 IE－手法及 JM 特有的 5W/1H 的自问方法来发现问题， 解决问题。

　达到有效地利用现有的材料， 机械， 劳力， 消除浪费降低成本之目的 。

　 JR 对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散， 员工工作态度不佳， 员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助， 通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力， 达到让部属积极的配合你工作的目的。

　 本次课程特邀， 生产一线管理培训专家、 品质管理专家， 在日本的 TWI 培训多年， 并成功的进行本土化转化， 深切中国管理者的人格特征进行培训， 并且创造性的引伸到上下级沟通， 现场管理的时间分配、 IE 改善技法等领域， 且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式， 真正使企业得到收益

　课程收益：

　通过学习本课程， 您将能够：

　1）

　能使一线主管掌握正确的指导技能， 让员工不出差错的工作， 提高生产， 减少浪费， 安定质量！

　2）

　正确掌握分析问题、 解决问题能力 。

　3）

　改善管理干部跟上司、 同事、 部属之间的人际关系， 能使一线主管掌握正确的待人技能；

　提高团队的协作， 减少一线员工流失， 安定生产！

　4）

　提高沟通表达能力。

　 5）

　能使一线主管掌握正确的改善技能；

　利用现有的资源， 降低成本， 创造最大的利润！

　6）

　注重安全教育与管理， 减少意外灾害的发生以及减少工具、 设备的损坏。

　 课程特色：

　全局观、 最新理念与管理技巧融合进行 1）

　课前：

　和一线管理者面对面交谈， 把握现实管理状况（三现主义）。

　2）

　课中：

　TWI 管理基础理论（40%）

　 TWI 案例介绍与现场演示（60%）， 通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明 TWI 的原理、 运用步骤、 注意事项；

　 3）

　课后：

　效果评估， 现场跟踪管理者所学内容的应用状况， 使所学内容落到实处。

　 课程内容：

　第一天：

　1. 序言 1）

　什么是一线主管

　2）

　一线主管的角色认知 3）

　管理者必备的 2 种知识， 3 个技能

　工作的知识 、 职责的知识 、 改善的技能 – JM、 管理人的技能 – JR、 指导的技能 --JI 4）

　现场管理应具备的管理意识

　① 顾客第一的思想

　② 基于三现主义的现场管理

　③ 遵循 PDCA 解决现场问题的流程

　④ 解决现场问题的优先顺序

　⑤ 现场问题的预防及处理

　⑥ 重视过程解决现场问题的思想 5）

　现场管理之屋 2.

　JI 部分（指导的技能）

　1）

　进修的基本观念 2）

　培养部下：

　培养的内容 3）

　培养部下的四个境界 4）

　指导部下：

　农业思想， 创造部下成长的自然环境 5）

　指导部下：

　老油条焕发工作活力的培养方法 6）

　指导部下：

　作为榜样的管理者 7）

　指导部下：

　工作就是培养 8）

　指导部下：

　骨干员工的培养 9）

　指导部下：

　接班人的培养 10）

　指导部下：

　手把手式的培养法--JI JI- 工作指导的方法 ① 不完善的指导方法演练 （打领带）

　仅讲给他听

　仅做给他看

　② 正确的指导方法演练（标准案例； （讲师与学员））

　③ 工作指导 4 阶段法讲解 第一阶段：

　让对方准备学习 第二阶段：

　说明作业 第三阶段：

　让对方做做看 第四阶段：

　看看教导之后 ④ 正确运用阶段法的 4 项准备工作 第一：

　订立训练计划 第二：

　分解作业（作业分解的讲解-标准案例）

　第三：

　准备全部的东西

　第四：

　整备作业场 11）

　提高员工实际操作技能的指导要点 ① 主动指导员工 ② 积极的引导和消极的规范 ③ 按照日程表有计划的进行 ④ 指导的在线化 12）

　技能指导的基本技巧 ① 作业练习法 ② 角色扮演法 ③ 临床实习法 ④ 紧盯法 ⑤ 新老干部无缝交接法 ⑥次佳方案法 13）

　分小组进行指导方法演练：

　制造现场有关内容一对一指导 3. JM 部分（改善的技能）

　 1）

　现场改善的定义 2）

　现场改善的方向：

　Q、 C、 D、 M、 S、 E 3）

　现场改善的目的 4）

　现场改善的着眼点 5）

　现场改善的障碍 6）

　工作现场的作业改善 ① 现场管理中的七大浪费 ② 现场管理中效率的认识 ③ IE 七大改善手法介绍：

　动改法、 防错法、 五五法、 双手法、 人机法、 流程法、 抽查法 7）

　改善方法的讲解（四阶段法）

　--JM 第一阶段：

　分解作业讲解 分解作业的全部细节：

　搬运作业、 机械作业、 手作业 第二阶段：

　自问细节讲解

　①5W1H 法进行自问 ②4M 法进行自问 第三阶段：

　构思新方法讲解

　消除法、 结合法、 重排列法、 简化细节法进行新方法展开 第四阶段：

　实施新方法讲解

　接纳、 认可、 运用、 认同功劳实施新方法 8）

　改善的基本技法介绍 联想法、 缺点/希望点列举法、 635 法、 头脑风暴法 9）

　解决问题的 8D 方法（日本改善小集团活动开展方法）

　① 课题选择 ② 现状把握及目标设定 ③ 活动计划作成 ④ 原因分析 ⑤ 对策立案及实施 ⑥ 效果确认 ⑦ 标准化及固定期管理 ⑧ 反省及今后展望 10）

　Idea 现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）

　第二天 4. JR 部分（管理人的技能）

　1）、 管理者定义

　2）、 管理者的职责 ①管理者管理能力的构成 ②管理层次的划分及所需要的能力 ③管理者的五项职责：

　目标设定、 组织化、 工作规划、 业绩的判定与评价、 人才开发 ④管理者职责的理解 3）

　现场管理：

　管事和管人 4）

　现场容易出现问题的职业属性分析 5）

　现场管理的良好管理方式 6）

　管理者的成果如何通过部下来展现 7）

　部下的分类及分析方法 8）

　管理者与部下的关系图

　9）

　现场工作关系处理 ①与部下建立良好人际关系的四阶段 第一：

　告诉本人工作方法是否良好 第二：

　表现好时给予赞美：

　赞美部下的技法 第三：

　事前告诉对方 第四：

　让部下充分发挥能力 ② 与上司建立良好关系的原则 10）

　现场管理存在问题的解决方法 ①问题的定义及类型

　案例：

　清水的故事 ②现场管理中处理问题的四阶段法

　第一：

　掌握事实 第二、 详加思考再决定 第三、 采取措施 第四、 事后确认 案例分析：

　富田的故事 ●设备的管理 ●人员的管理、

　●问题的对策及预防、

　●工作中私人关系的处理 ●员工上司之间的沟通技巧 ●掌握对方想法与心情的 6 项基本原则：

　不辩论、 不打断、 不霸占、 不贸然、 说出重要的事 5. 现场管理中激励部下， 提升绩效的方法 6. 现场管理者的执行力要求 8. 现场管理中时间分配的方法 9. 现场管理瓶颈问题处理方法讨论及交流 结语：

　TWI 培训是提升管理者能力的基础培训， 中高层管理者也许要了解其中的部分管理思维， 以充分理解并关心下属， 从而提升全公司管理水平， 促进企业经济效益的持续增长。

　 讲师介绍：

　丁老师 历任东莞太阳诱电有限公司（日本企业 100 强）

　生产制造课 部长； 现任某日资 500 强（中国）

　有限公司高级培训师、 中国区培训负责人、 公司现场质量改善（小集团活动）

　推进负责人、 中国区 TQC 推进负责人、中国质量协会特聘现场改善诊断师； 国家质量技术监督局培训中心特聘讲师； 生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、 品质管理实战型专家， 在大型日资、 法资、 加拿大企业任职多年， 主管过生产环节中的以下部门：

　生产部门、 品质部门、 销售部门、 技术开发部等， 带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会， 在日本参观过多家工场的现场改善案、 熟悉多种类型的生产制造管理， 了解企业在各个阶段的发展需求， 并有实际解决经验， 对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。

　授课风格：

　深谙成人学习方式， 讲课风趣幽默， 寓教于乐， 将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合， 总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法， 将“复杂的知识简单化， 枯燥的说教幽默化、 空洞的理论案例化”， 深受学员欢迎 服务过的部分企业：

　爱普生， TCL， 海信集团， 中兴公司， 可口可乐， 高斯贝尔数码科技， 美的电磁炉， 深圳浦诺菲电讯， 金溢科技， 深圳艾特航模， 上海家化， 凯扬净化设备公司， 厦门建发， 发利达电子， 中宇集团、 佛山冠华集团、宏凯鞋业、 光明维他（光明）

　食品、 凯诺德国际集团、 香港高宝化工集团、 ……

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