创新产品的设计流程19篇

创新产品的设计流程19篇创新产品的设计流程　　产品设计开发的流程　　产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。1、在概念开发与下面是小编为大家整理的创新产品的设计流程19篇,供大家参考。

篇一：创新产品的设计流程

　　产品设计开发的流程

　　产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程

　　应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。所以，经欧蒙设计所述，设计师只有在步骤上有一个明确的思路，才可以预备制作的效果图表达出来，要达到“旁观者清”的效果，因为一个设计只是思想上面，往往还需其它人或其它工具配合你这个思想才能完成，所以也是给外围的人了解你的所想来达成你的构思。

篇二：创新产品的设计流程

　　新产品开发流程图

　　1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息2．新产品研发的可行性评估2．1上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告2．2《可行性研究报告》上报上级领导，审批?OK后正式进入产品的研发阶段3．形成产品设计方案根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》

　　4．确定最终产品设计方案?4．1?市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案?4．2?根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》5．产品设计根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸?及产品的测试检验标准6．样品试制、测试?6．1产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等6．2样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制7．投入批量生产对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产?

　　产品开发部

　　组织会议进行初步评审产品研发项目的提出

　　对研发项目进行详细调研

　　产品研发项目调研

　　提出项目架构、概要设计需求变更

　　项目设计解释/更改需求变更

　　组织会议进行决策评审产品研发项目决策产品概念设计阶段组织会议进行项目立项评审

　　项目研发实施阶段

　　组织会议进行项目成果评审产品试制与鉴定阶段

　　产品研发项目移交投产组织会议进行结项评审的管理

　　新产品开发流程图

　　部门名称

　　研发部

　　单位节点

　　总经理A

　　1

　　1.客户设计要求

　　2

　　2.市场部调研反馈信息3.引进产品的技术转化

　　研发主管B

　　审批3

　　审批

　　流程名称研发概要

　　研发部C

　　开始

　　新产品研发流程新产品设计研发全过程

　　相关部门及单位D

　　项目立项编制项目研发方案

　　其他部门建议

　　方案可行性研讨

　　有关部门配合协助

　　4

　　制定详细研发方案

　　5

　　审批

　　编制项目研发计划

　　有关部门配合协助

　　审批

　　制定实施方案

　　67

　　8

　　910

　　11公司名称编制单位

　　制定：

　　研发部

　　保密等级签发人

　　审核：

　　共页，第页签发日期

　　批准：第3页，共3页

篇三：创新产品的设计流程

　　创造创新流程的流程的步骤

　　依据通用的划分标准，产品开发的生命周期可分为需求分析、概念设计、具体设计、工艺分析、加工制造等不同阶段。依据成本沉淀理论，产品总价值约80～85%是在产品研发阶段打算的，其中约75%是在产品概念设计阶段打算的。另一方面，产品设计初期相应的设计学问较少、设计自由度大、对设计人员的约束少、创新的空间广，随着设计过程的进行，设计学问渐渐增加，设计的自由度也相应削减。因此，早期阶段的创新和决策对最终产品具有打算性的作用。要实现产品研发创新，企业关注的焦点应当沿着产品生命周期逐步前移。而我们今日探讨的不是产品开发生命周期的管理，而是其更前端，即如何产生大量的产品创意。我们通过下面五个简洁的步骤――创造创新流程的流程――来实现。Step1：评估目前的创新机制

　　首先，我们要分析公司目前的创新机制如何，通过一系列的问题列表的回答，我们得出推断：我们什么时候创新?我们怎么进行创新?我们在创新方面的优势和劣势是什么?下面是问题列表的示例：

　　*公司能够理解它的客户、市场、竞争对手和外部环境(管制或政治等)吗?

　　*创新怎样能够包括进战略文件(例如，提及战略的价值和使命的陈述)、战略目标(公司设定新产品或服务销售目标)

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　　和战略计划(为了创新而投入多少资本支出和费用预算?有多少人被指派从事新产品、服务或其他创新的工作)?

　　*组织的行为与其战略想法始终保持全都(是否有大量的谈话，却只有很少的预算)吗?

　　*公司有一种结构化的方法实现创新吗?创新得到很清楚的定义吗?有将想法变成产品的流程吗?人们知道其本质吗?有特地负责创新的人员吗?人们拥有与其责任相当的权利吗?

　　*创新的责任在哪里(个人、团队、领导或其他)?*是否有哪些经营业务禁止进行创新?*公司能够在多大程度上容忍冲突、不全都、模糊、多元化思索和非传统行为?*在导向计划或新来的员工的第一个月工作中，向他们展示什么或谈论什么有关创新的事情?90年月后期，汽车零部件制造商Borg-Warner公司发觉，它需要重新启动自己的创新机制，新的素材已经不能为公司创造出超过10年的领先优势。它在外部咨询公司的帮助下，对其创新机制进行了评估，发觉两个主要问题：一是它缺乏一个递送创新的过程，“Borg-Warner公司有思想，但却没有地方可以利用这些思想”;二是其下面有六个业务单元，每个业务单元都有自己的研发预算、人员和优先考虑，新的思想无法实现跨部门的整合。Step2：建立产生思想萌芽的机制创新机制的现状评估之后，就需要对现状进行改进，改

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　　进的措施无非从组织上、流程上、绩效上入手。比如，对一位高级经理的奖金内容加以修改，将他的奖金与员工建议数量结合起来，检验他是否能够通过老套但有效的雇员建议计划使提出建议的数量增加三倍。采取改进措施的首要目的是在公司内部建立产生思想萌芽的机制，这些思想的萌芽是创新的基础，在公司任何层级的人需要了解产生萌芽带来创新的实实在在的经营理由，只有这样，他们才能拥护并有意识的这样做。

　　为了鼓舞创新，闻名的3M公司告知研究者花费其15%的时间用于那些没有纳入预算的项目工作。另外，讲故事也是3M公司培育创新文化的一条重要途径。新员工要和上级一起参与一个风险承受培训班，在所传授的内容中，他们被培训要情愿否定他们的上级。他们听到的一个故事就是：一位CEO尽管努力了五次，都无法枪毙掉一个项目，而最终恰恰是这个项目获得了广泛的成功。故事是文化信息的重要承载者。

　　PWC(普华永道)公司为了突然加大公司的创新能力，资助了一次竞赛，公司宣布将向150名创新者供应10万美金的奖金，既包括个人也包括团队。两个星期内，同预想的一样，“超级100”集中了许多有创意的想法，截至到活动的最终期限，普华永道公司已经从700个个人和团队那里获得了700个应用方案。PWC的一位合伙人乔治·贝利说：“我们应当陈述出创新的重要性――‘进化或死亡，或者两者兼而有之’――但是，在谈论创新和说服人们如何接受创新之间还

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　　存在差别。”而通过创意竞赛这样详细的形式，“甚至没有人询问我们花的钱是否得到了相应的回报，实际上我们已经获得了几倍的回报”。

　　Step3：创新萌芽的筛选有了大量的思想萌芽，还需要建立一种筛选的机制。在筛选过程中，要能够让每一个思想萌芽有机会充分呈现自己，因此头脑风暴和角色扮演是常见的方法。为了可以让思想流淌起来，Borg-Warner公司计划了一个创新高峰会，这是一个持续三天的盛会。为了预备创新高峰会，技术、销售、营销都研究趋势，并选择看起来布满机会的方面。在将来的几年中，汽车方面的电气系统――当前主要在12伏的电池中运行――将可以在42伏的条件下运行。这种转换的理由是12伏难以满意全部的需求――从CD播放器一直到电话和即时加热――现在，已经安置在一台轿车的电气系统中;新标准已经建立在42伏的基础上，因为这种条件下可以更有动力，但不至于造成触电的危急。70个人参与了高峰会，全部人都有备而来，并争论开发42伏所供应的机会，高峰会参与者提出了140个有关42伏的特地思想，他们进行了争论，最终，经过筛选保留了4个。最终一天的下午，公司的董事会到达会场，并倾听上述四个思想的介绍。然后，董事会利用放像机重新分析，并认可其中的一个，同时向这个思想供应资助。第二年，他们又召开了如何改善燃料经济性并削减能量散发的技术创新高峰会。通用电气公司也有类似于创新高峰会的机制以创造性

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　　的解决问题，并被应用到公司内部的流程中，用以创造出管理公司的思想。

　　角色扮演也是常见的做法：一些公司通过建立团队来产生创意的机会，团队成员的工作就是假装参与到竞争中。

　　Step4：设计一个详细可操作的流程创新的基本阶段――市场感受、思想创造、确定目标市场、开发、形成原型和领航、推出和衡量――都是特别简单形成框架的，但不简单执行。因此，有了思想萌芽，有了筛选机制，为了让创新活动持之以恒，必需建立符合公司实际的详细可执行的流程。Borg-Warner公司的创新高峰会最佳之处就是它的成果：一个高度概括性的项目，公司的高层人员可以赐予认可和资助，因为高层管理人员不太可能让几个小障碍阻挡一个特别好的思想，而他们当众的承诺也会保证这个思想的最终实现。通过将创新高峰会变成公司运作流程中的一个重要环节，Borg-Warner公司就建立了持续创新的基础。但是，学问工作不是线性的，而是反复再反复、退后再逆风航行地向前运动。学问创造过程也无法跳出这条原理。有一个学问创造的“供应链”，在纸面上就是：科学基础→市场学问→创造→产品开发→流程开发→应用开发→顾客流程开发→工厂支持→顾客支持。在实际生活中，“传统的产品供应链中全部都是原料的流淌，而创新的供应链则是与学问的流淌相联系。两者不能用同样的方式进行管理：创新供应链不是线性的，尽管实物形态的供应链是线性的。创新

篇四：创新产品的设计流程

　　更

　　版本号修改章修改页码节

　　改

　　记

　　录

　　更改

　　容简述

　　地生效日期

　　1、目的1.1明确工厂各职能单位在开发设计流程各阶段的责任和任务。

　　word版本.

　　1.2确保产品开发的品质2、围

　　适用于公司新产品设计的各项活动3、角色与权责

　　3.1产品经理：导入市场需求产品,策划、规划推广产品开发设计，处理开发中、外部资源的瓶颈，控制产品开发进度，监控产品设计开发的品质和成本,使产品如期推出，以满足市场及顾客的需求，提高产品竞争力。

　　3.2开发部：组织产品开发设计专案小组（包括电子、工业、美工、测试等），综合处理产品开发设

　　计过程中的技术问题（外销产品依实际产品而定）。主导开展产品规划和产品设计阶段的任务。

　　3.3工程部：主导新产品设计开发的工程试制、试产。

　　3.4品质部：负责对样机及试产的品质测试验证。

　　3.5PMC：依据产品开发计划、工程试制验证报告安排新产品试产计划和试产物料需求计划。

　　3.6供应部：提供产品开发设计的新品器件、试制及试产材料，优化材料的品质和成本。

　　4、定义：原型机：发生硬件主方案重大更改或整机结构、外观重大变化而开发的新产品派生机：在原型机的基础上外观局部变化、不涉及硬件主方案更改、整机结构重大更改而开发的新产品。

　　5.容5.1产品开发阶段划分：现有产品开发流程做了修改，由原C流程中的6个阶段变为5个阶段，原C流程中的C2(产品设计)，C3(样机试制)和并为现在的C2(产品设计)5.1.1C0产品构想：概念产品形成阶段，经过产品创意的收集和概念产品验证形成产品立案通知书，启动该产品在公司部的开发。5.1.2C1产品规划：对概念产品生产的依据，使用的方案和外观进行整体的规划。5.1.3C2产品设计：完成产品在开发部阶段的设计和测试。5.1.4C3工程试制：工程和品质对产品的技术进行消化，并对开发输出的产品设计进行产品验证。

　　5.1.5C4试产试销：通过产线和市场对新产品进行验证.

　　流

　　程

　　阶

　　主导部门输

　　入

　　容

　　段

　　输出

　　word版本.

　　市场信息、上游供应商技术

　　新产品开发流

　　《新产品需求规划表》

　　营销部

　　信息、渠道资源、客户/产品

　　C0

　　程

　　和生产系统运作情况等信息《产品可行性分析报告》

　　立案评审

　　产品经理《新产品需求规划表》

　　《立案通知书》

　　《市场调研报告》

　　项目经理《产品可行性分析报告》

　　建立项目计划

　　/PCC

　　《新产品需求规划表》

　　《项目计划评审表》

　　《立案通知书》

　　《新产品需求规划表》企业标准制订项目经理《项目计划》

　　《产品企业标准》《产品规格书》

　　《产品外型效果图》

　　《产品外型评审报告》

　　产品模型

　　C1

　　概念设计

　　开发部/营《新产品需求规划表》

　　销部

　　《立案通知书》

　　产品外观专利申请

　　《产品方案书》

　　《产品企划案》

　　《产品推广方案》

　　《产品外型效果图》

　　《产品外型结构模型图》

　　C1阶段评审

　　产品经理

　　《产品外型评审报告》《产品方案书》

　　《C1阶段评审表》

　　《产品企划案》

　　《产品推广方案》

　　《产品企业标准》

　　《产品规格书》

　　设计准备

　　项目经理《产品外型效果图》

　　《设计准备会议纪要》

　　《产品方案书》

　　《C1阶段评审表》

　　平面丝印，配色，表面处理

　　《结构3D图》

　　《结构2D图》

　　《产品开模申请单》

　　C2

　　《产品企业标准》

　　《开模评审报告》

　　《电子原理图》

　　《产品规格书》

　　《电子PCB图》

　　详细设计

　　开发部

　　《产品外型效果图》

　　《新品元器件联络单》

　　《产品方案书》

　　《安规关键元器件清单》

　　《C1阶段评审表》

　　《电磁兼容关键件清单》

　　《测试软件》

　　《软/硬件联调记录表》

　　《整机联调记录表》

　　《工艺评审记录表》

　　word版本.

　　《整机联调记录表》

　　开发部/供《新品元器件联络单》开发试制准备

　　应部《关键元器件清单》

　　《新材料认证报告》《备料清单》

　　《电磁兼容关键件清单》

　　开发样机

　　《样机装配记录表》

　　《产品企业标准》

　　《开发BOM》

　　《产品规格书》

　　《关键工艺说明》

　　开发试制

　　开发部

　　《整机联调记录表》《新品元器件联络单》

　　《产品测试方案书》《QT测试报告》

　　《关键元器件清单》

　　《开发可靠性测试报告》

　　《电磁兼容关键件清单》

　　《认证资料包》

　　《彩盒联络单》

　　《产品包装图》

　　开发样机

　　设计评审

　　项目经理《QT测试报告》《关键工艺说明》

　　《设计评审纪要》《开发允错表》

　　安规/电磁兼容/专利认证情况

　　开发样机

　　《QT测试报告》

　　《关键工艺说明》

　　《产品允错表》

　　模具/技术转移

　　开发部

　　《结构3D图》《结构2D图》《电子原理图》《电子PCB图》

　　《技术转移资料包》《会议纪要》《模具转移包》

　　《新品元器件联络单》

　　《产品测试方案书》

　　《安规关键元器件清单》

　　《电磁兼容关键件清单》

　　《开发BOM》

　　C2阶段评审

　　《设计评审纪要》

　　产品经理《产品允错表》

　　《C2阶段评审表》

　　《项目计划》

　　工程样机装配

　　工程部

　　开发样机《开发BOM》《关键工艺说明》

　　《工程BOM》工程样机

　　《QE测试方案书》

　　C3

　　QE测试/试

　　品质部/工

　　工程样机《产品测试方案书》

　　《QE测试报告》《试产允错表》

　　《软件发行单》

　　产准备

　　程部/PMC《产品企业标准》《产品规格书》

　　《试产方案》

　　《生产设备清单》

　　夹治具

　　word版本.

　　试产命令

　　PMC部

　　《QE测试报告》《试产方案》《工程BOM》

　　C3阶段评审产品经理《QE测试报告》

　　《项目计划》

　　小量试小量试验证

　　工程部品质部

　　《QE测试方案书》《试产方案》《试产命令》

　　试产机器《QE测试方案书》《产品企业标准》《产品规格书》

　　小量试总结

　　工程部

　　测试报告生产情况汇总

　　《QE测试方案书》

　　中量试

　　工程部《试产方案》

　　《试产命令》

　　C4

　　试产机器

　　中量试验证

　　品质部

　　《QE测试方案书》《产品企业标准》

　　《产品规格书》

　　中量试总结

　　工程部

　　测试报告生产情况汇总

　　出货评审

　　品质部试产总结纪要

　　试销项目结案

　　营销部出货评审纪要《试产总结纪要》

　　产品经理《试销报告》

　　《试产命令》《C3阶段评审》试产机器生产情况汇总

　　QE测试报告

　　试产总结纪要试产机器生产情况汇总

　　测试报告

　　试产总结纪要出货评审纪要试销报告《项目结案报告》

　　word版本.

　　5.2产品整体流程：

　　C0产品构想

　　C1产品规划

　　C2产品设计

　　C3工程试制

　　C4试产试销

　　立案评审

　　C1评审

　　C2评审

　　C3评审结案评审

　　领导阶段评估决策点，根据项目情况决定项目是继续，暂停。

　　5.2C0产品构想

　　5.2.1新产品的产生：依据《新产品开发流程》，产生新产品项目。5.2.2立案评审

　　5.2.2.1PCC协助产品经理组织公司高层、营销部、开发部、工程部、生产系统召开立案评审会议。5.2.2.2立案评审通过后，PCC拟制《立案通知书》，提交营销代表，营销部部长，项目经理，开发部部长，产品经理审批通过。在公司部正式启动该项目。5.2.2.3立案评审不通过，该产品就此结束，PCC拟制立案评审会议纪要。

　　5.3C1产品规划

　　5.3.1建立项目主计划5.3.1.1项目经理组织项目组成员进行WBS分析并参见产品开发计划模板，拟制《项目计划评审表》。5.3.1.2PCC根据项目计划评审表创建项目计划。

　　5.3.2企业标准制定5.3.2.1对于全新类型的产品，工厂部没有企业标准的。项目经理组织项目组成员分析国家标准、行业标准、地方标准，并参考以前的其他产品标准制定全新的《产品企业标准》。5.3.2.2对于已有《产品企业标准》的原型产品，开发电子工程师需要建立《产品企业标准》与该产品的连接。5.3.2.3对于派生产品，视开发计划情况决定取舍。5.3.2.4项目经理指定项目组成员，根据新产品需求规划表和立案通知书制订产品规格书。

　　5.3.3概念设计对产品的造型和选用的方案进行设计评估

　　5.3.3.1造型设计

　　word版本.

　　5.3.3.1.1工业造型工程师设计完成《产品外观效果图》后，创建外观效果图,提交审批。5.3.3.1.2开发部结构工程师根据产品外观效果图，设计外观结构图，提交设计结果。5.3.3.1.3发外制作外观模型。5.3.3.1.4工业造型设计师组织产品经理、开发部结构工程师、营销人员、开发部部长、项目经理召开产品模型评审。5.3.3.1.5工业造型设计师输出《外观评审报告》。5.3.3.1.6评审不通过，如判为终止，该产品结束；否则进入5.3.3.1。5.3.3.1.7产品造型通过之后，造型工程师查询外观专利信息，如有必要申请外观专利。5.3.3.2方案设计5.3.3.2.1项目经理根据需要组织项目组成员进行产品方案讨论5.3.3.2.2项目经理创建产品方案书纪录产品方案选型时的思路。5.3.4产品企划案5.3.4.1营销部企划员进行产品企划计划并输出产品企划案。5.3.4.2营销部企划员制订产品推广方案并输出文档。5.3.5C1阶段评审在C1各任务完成之后，项目经理通过项目经理会或其他途径向决策层汇报，进行阶段评审，输出阶段评审报告。

　　5．4C2产品设计完成产品的具体设计并形成实物样机，并对样机进行联调，完成开发阶段产品功能测试，开发测试

　　合格后通过技术转移会和模具转移会把开发的技术转移给生产系统。5.4.1设计准备项目经理组织开发部结构工程师、开发部电子工程师、开发部软件工程师、开发部部长，工业造型工程师（根据需要也可以请工程部参与）召开设计准备会议，安排设计阶段的各块任务，时间点，及汇报和监控流程。并输出会议纪要，纪要需要包含产品设计进度表。5.4.2详细设计各设计工程师在设计准备会议后，分别进行工业造型，结构详细设计，电子详细设计和软件详细设计；在电子和软件详细设计完成后进行电子软件联调，在软硬件联调完成，结构改模后进行整机联调。整机联调完成后进入下一环节，不通过再重新设计。5.4.2.1结构设计5.4.2.1.1开发部结构工程师依据《结构设计流程》和《结构设计规》开展详细的设计任务。5.4.2.1.2开发部结构工程师进行产品结构详细设计。5.4.2.1.3设计完成后，结构工程师提交3D/2D设计资料进行审批并输出《开模评审报告》。5.4.2.1.4开发部结构工程师创建产品开模申请单，进行开模。5.4.2.2电子设计5.4.2.2.1开发部电子工程师进行原理图设计并提交设计文档进行审批。5.4.2.2.2PCBLayout工程师在接到原理图后依据《PCB设计规》进行PCB板设计。5.4.2.2.3开发部电子工程师汇总电子设计的关键料并输出关键元器件清单。5.4.2.2.4开发部电子工程师汇总电子设计的所有新物料并输出新品元器件联络单。5.4.2.2.5开发部电子工程师汇总电子设计的所有电磁兼容器件并输出电磁兼容关键清单。5.4.2.3软件设计5.4.2.3.1开发部软件工程师根据产品规格编写软件代码。

　　word版本.

　　5.4.2.3.2开发部软件组组长负责软件代码评审。5.4.2.3.3通过调试后提交测试用软体。5.4.2.4软硬件联调5.4.2.4.1开发部电子工程师依据《电子调试规》开展软硬件调试工作。5.4.2.4.2开发部电子工程师指导开发部实验员将软件、硬件组合一起联合调试。5.4.2.4.3对于测试中发现的问题，开发部软件工程师配合解决，联调完成输出软硬件联调纪录表。5.4.2.5造型丝印，表面处理，配色设计：在结构设计后期工业造型工程师进行丝印，表面处理，配色处理，并输出丝印文档。5.4.2.6整机联调5.4.2.6.1开发部电子工程师和结构工程师指导开发部实验员将软件、硬件以及结构件组合一起联合调试5.4.2.6.2对于测试中发现的问题，开发部软件工程师配合解决，联调完成输出整机联调纪录表。5.4.2.6.3工艺评审，在整机联调完成之后，由项目经理组织开发，品质，工程人员进行工艺评审，并输出《工艺评审报告》备注：在《电子调试规》未出之前，软硬件联调报告和整机联调报告暂时不出5.4.3编制说明书

　　说明书制作人员在软电子工程师的指导下编写产品使用说明书。说明书最迟完成时间为试销出货前。5.4.4新材料认证开发整机联调完成后，开发工程师需要按照新材料认证流程完成对新材料的认证。5.4.5发备料清单5.4.5.1项目经理指定项目人员输出需要备料的清单。5.4.5.2供应员接到备料清单后执行备料。5.4.6开发试制在整机联调完成之后，产品进入开发试制阶段，开发试制需要装配正规的开发样机，并输出《样机装配纪录表》，BOM和测试方案书。QT对样机进行测试，电子工程师在此阶段也要对产品进行安规认证。5.4.6.1结构，电子工程师指导开发部试验员进行样机装配。样机至少4台，两台送安全

　　认证，一台送QT测试，一台用做菲林制作前的拍照。5.4.6.2开发部试验员输出样机装配纪录表。5.4.6.3QT主管编写测试方案书并提交。QT测试人员对产品进行测试并纪录测试结果，在测试过程中如发现不合格项，反馈开发工程师进行整改。QT测试项目包括性能测试，功能测试，环境测试，跌落震动测试，对于QT没有条件测试的QT可以申请委托其他测试部门测试。5.4.6.4开发BOM员汇总电子，软件，结构物料编写产品的BOM并提交审批。5.4.6.5开发工程师依据《开发可靠性测试作业指导书》，对设计产品进行白箱测试。

　　备注：在《开发可靠性测试作业指导书》没有出来之前，该项可以不做。5.4.6.6开发部电子工程师准备认证样机和资料并提交申请，进行涉外认证。型式试验中心ALE负责安规认证的组织和协调，如认证中出现问题，ALE提交整改通知单要求开发整改。5.4.6.7开发部平面设计人员拟制新品联络单，营销代表负责产品包装印刷材料的设计。

　　5.4.7设计评审

　　word版本.

　　整机QT测试和可靠性测试完成之后，项目经理组织开发，营销，工程，品质人员对整机的设计进行评审。评审项目包括：专利使用情况，产品成本情况，工艺整改情况，产品规格符合情况，须申请专利的项目。评审中不合格项，通过更改流程要求开发进行整改。评审中决定暂接受后续更改项，项目经理拟制“开发允错表”。5.4.8模具转移开发部结构工程师在“模具转移清单”发出以后，组织工程，供应，模具厂家，生产厂家进行模具转移。5.4.9技术转移5.4.9.1PCC审核技术资料输出的完整性后组织技术转移。结构的关键工艺尺寸需要标明。5.4.9.2项目经理组织开发，工程，品质，供应，PMC,营销进行技术转移。5.4.10C2阶段评审在C2各任务完成之后，项目经理通过项目经理会或其他途径向决策层汇报，进行阶段评审，输出阶段评审报告。

　　5.5C3工程试制C3阶段是工程和品质消化开发资料，验证开发产品，准备产线试产的阶段。5.5.1工程样机装配5.5.1.1工程部电子工程师、工程部结构工程师、IE工程师指导工程部实验员进行工程样机装配5.5.1.2IE工程师记录装配过程并根据装配过程制作“生产作业指导书”。5.5.1.3工程部试验员输出样机装配纪录表。5.5.1.4工程样机装配完成之后，如工程部开发设计不符合生产要求，工程部可以通过更改流程要求开发部重新设计更改。5.5.1.5如样机装配通过，提交样机给QE。并通知工程BOM员更新BOM。5.5.2QE测试5.5.2.1QE工程师依据开发输出得测试方案书制订QE测试方案。5.5.2.2QE依据测试方案对产品进行测试，测试完成后输出QE测试报告。5.5.2.3QE工程师结合QE测试情况，输出“QE测试方案书”并培训生产测试人员。5.5.2.4如QE测试报告不合格，QE启动设计更改流程，要求开发部更改。对于评估后暂接受试产的不合项，由项目经理拟制《试产允错表》5.5.2.5QE测试合格进入下一环节。5.5.3试产准备5.5.3.1工程部IE输出“生产设备清单”。5.5.3.2工程部ME准备生产治具。5.5.3.3工程部BOM员录入MRPBOM。5.5.3.4工程部电子工程师拟制“试产方案”。5.5.3.5PMC部PC组织试产物料。5.5.4软件发布QE测试合格或有试产允错报告后，开发部软件工程师拟制软件发行单发布软件。5.5.5试产命令PMC部PC发部试产命令，安排产线试产。

　　5.6C4试产试销

　　word版本.

　　试产试销是产品在产线和市场验证的阶段。试产试销中发现的问题通过设计更改流程反馈开发整改。试产试销中的数量由试产前准备会议和试销会议决定。5.6.1小量试

　　5.6.1.1工程部结构，电子，IE工程师指导生产线生产测试并协调解决生产问题。5.6.1.2品质部QE领取产线机器进行验证。5.6.1.3开发工程师指导产线解决试产问题。5.6.1.4产线生产完成并且QE测试完成后，由工程部工程师组织召开试产总结会议并输出试产报告。5.6.1.5小量试要求更改项，启动设计更改流程通知开发更改。5.6.3营销试用

　　小量试产完成后，营销人员领取机器使用并输出《试用报告》，如须更改启动更改流程。5.6.2中量试产

　　中量试和小量试过程一样。5.6.3试销评审

　　5.6.3.1产品经理组织试销评审会议，根据试产的结果决定是否进行试销5.6.3.2营销部组织试销,试销完成后输出试销报告。5.6.4出货评审第一批产品出货时，由品质部组织厂领导，开发，工程，营销，PMC，供应，品质对产品问题进行评估。5.6.5结案

　　产品试销结束后，PCC组织项目组成员结束项目。项目经理输出结案报告。

　　6．跨流程审批。6.1在产品开发过程中特殊情况如需跨流程作业，可通过提交“计划变更表”由产品经理批准。在计划变更表中需注明变更任务容，原因。6.2PCC在接到“计划变更表”后，调整任务关系和时间，以满足实际需求。

　　7．派生机开发派生机是工厂已有该造型的机器，而且只需做部分修改。派生机的开发步骤可以根据实际情况做调节，但任务的删除需要在开发计划评审表中注明清楚。

　　8.设计变更技术资料的变更都由开发部完成。依据《设计变更作业指导书》完成设计变更任务。

　　word版本.

篇五：创新产品的设计流程

　　完整的新产品设计流程图

　　现在一些公司的需求还停留在视觉设计上,随着行业的发展，交互设计、用户研究、用户体验，将越来越受到大家的重视。我们整理了较为完整的新产品设计流程图，分为六个阶段,每个阶段又有关键的工作内容和要求。我们将在六个阶段根据需要提供产品物。

　　第一阶段：基础调研

　　竞争产品分析寻找市场上的竞争产品，挑选若干代表性产品进行解剖分析.

　　整理竞争产品的功能规格，分析规格代表的需求，用户资料和用户目标；分析竞争产品的功能结构和交互设计，从产品设计的角度解释其优缺点及其原因,成为我们产品设计的第一手参考资料。

　　领域调研结合上述分析基础和资料，纵观领域竞争格局、市场状况，利

　　用网络论坛、关键字搜索、访谈等各种手段获得更多用户反馈、观点、前瞻性需求。

　　产出物：对比分析文档和领域调研报告

　　第二阶段：产品分析

　　产品定位分析产品推出的意义和重点关注的方面，执行性评估，明确

　　列出产品定位，通过讨论修缮取得决策层的认可；

　　用户定位及分析：结合竞争产品的分析资料,采用定性分析的方法,获得对目标用

　　户在概念层面的认识；通过用户调研手段（如观察、访谈，焦点小组等），了解用户及其使用场景,包括用户心理行为模式，为后继设计提供良好基础.

　　产品概述

　　以最简短的文字,向用户清晰、重点突出的介绍产品；

　　功能需求规格整理归纳关键功能，结合竞争产品规格整理的认识，从逻辑上梳理需

　　求规格，重在逻辑关系清楚、组织和层级关系清晰。划定项目（设计和研发）工作内容；

　　产出物：用户分析文档和产品概述、功能规格列表

　　第三阶段：交互设计（功能结构和交互流程设计）

　　产品概念模型分析从产品功能逻辑入手，结合相关产品使用经验和对竞争产品的认

　　识，及对用户的理解，设计概念模型,成为产品设计的基础框架；

　　功能结构图在产品概念模型的基础上丰富交互各部分，并清晰各功能模块之

　　间的结构关系；

　　使用场景分析模拟典型用户执行关键功能达到其目标的使用场景；

　　交互流程分析模拟在上述产品框架之中，用户使用场景的关键操作过程（即鼠

　　标点击步骤和屏幕引导路径）;推敲调整，使其以最高效的方式交互。

　　产出物：产品设计文档的交互设计部分

　　第四阶段：原型设计（信息架构和界面原型设计）

　　信息架构和界面原型设计

　　设计产品界面中应该包含的设计元素及之间的逻辑和关联,一定的操作引导；以便用户对功能和使用的理解,所有界面设计成为一套完整的可模拟的产品原型；

　　设计要点说明对界面设计的重点添加说明，帮助项目组全体参与成员对设计的

　　理解；

　　产出物：产品设计文档的原型设计部分（常用软件为axture）

　　第五阶段：详细设计(详细设计和交互逻辑表述）

　　详细设计

　　完善设计细节、交互文本和信息设计

　　控件和交互逻辑表述对界面控件/控件组/表格/按钮的属性和行为进行标准化定义，调

　　整推敲完整的交互逻辑；产出物：产品设计文档的详细设计部分

　　高保真视觉界面设计界面设计师设计界面若干视觉表现方案，调整、修改、确定；产出物：产品视觉设计效果图

　　第六阶段：设计维护（研发跟踪和设计维护）

　　页面制作设计通过评审之后，前端工程师开始制作切图、css？ＪＳ等相关

　　工作，完成后交给研发工程师；产出物：html文件或图片（根据需要不同）

　　文档整理设计通过评审之后，把产品中所有的交互文本整理成

　　html/word/excel文档,预备研发工作;

　　研发跟踪维护进入研发阶段后负责为研发工程师解释设计方案、问题修改、文

　　档完善、Bug跟踪等；

　　产出物:产品文档,设计调整维护

篇六：创新产品的设计流程

　　投入批量生产对产品进行鉴定合格后将产品研发设计的相关资料进行保管并发行再投入批量生产新产品开发流程图部分名称研发部流程名称新产品研发流程研发概要新产品设计研发全过程单位总经理研发主管研发部相关部分及单位节点开始产品开发部产品研发项目的提出产品概念设计阶段项目研发实施阶段产品试制与鉴定阶段产品研发项目移交投产的管理门场部研发部副总生产部研发部试验测试产品研发项目调研产品研发项目决策组织会议进行初步评审组织会议进行决策评审组织会议进行项目成果评审对研发项目进行详细调研提出项目架构概要设计组织会议进行项目立项评审项目设计解释更改需求变动需求变动组织会议进行结项评审项目立项编制项目研发方案1

　　新产品开发流程图

　　1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息2．新产品研发的可行性评估2．1上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告2．2《可行性研究报告》上报上级领导，审批OK后正式进入产品的研发阶段3．形成产品设计方案根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》4．确定最终产品设计方案4．1市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案4．2根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》5．产品设计根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准6．样品试制、测试6．1产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等6．2样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制7．投入批量生产对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产

　　门场部

　　研发部

　　部

　　对研发项目进行详细调研

　　产品开发部

　　副总

　　研发部

　　组织会议进行初步评审产品研发项目的提出

　　产品研发项目调研

　　提出项目架构、概要设计需求变更

　　项目设计解释/更改需求变更

　　组织会议进行决策评审产品研发项目决策产品概念设计阶段组织会议进行项目立项评审

　　项目研发实施阶段

　　组织会议进行项目成果评审产品试制与鉴定阶段

　　产品研发项目移交投产组织会议进行结项评审的管理

　　试验测试

　　生产部

　　新产品开发流程图

　　部门名称

　　研发部

　　单位节点

　　总经理A

　　1

　　1.客户设计要求

　　2

　　2.市场部调研反馈信息3.引进产品的技术转化

　　研发主管B

　　审批3

　　审批

　　流程名称研发概要

　　研发部C

　　开始

　　新产品研发流程新产品设计研发全过程

　　相关部门及单位D

　　项目立项编制项目研发方案

　　其他部门建议

　　方案可行性研讨

　　有关部门配合协助

　　4

　　制定详细研发方案

　　5

　　审批

　　6

　　编制项目研发计划

　　有关部门配合协助

　　7

　　审批

　　制定实施方案

　　8

　　组织实施

　　有关部门配合协助

　　9

　　审批

　　10

　　11

　　公司名称编制单位

　　研发部

　　审批

　　组织验收交付使用

　　保密等级签发人

　　结束

　　制定：

　　审核：

　　车间投入生产

　　共页，第页签发日期

　　批准：第3页，共3页

篇七：创新产品的设计流程

　　创新方案设计的步骤

　　创新方案设计的步骤有哪些呢？详细从那方面入手呢？本文是精心的创新方案设计的步骤，希望能帮助到你!

　　（1）做什么：创新总目标是什么？分解后的小目标是什么？有哪些创新点？

　　（2）为什么做：创新的由来，为什么要上这个工程？为什么要这样改变和革新？

　　（3）能不能做：创新的可行性分析。（4）怎么做（谁来做，时间安排）：采用哪些新材料、新工艺、新方法？怎样做效率最高？怎样改进？怎样防止失败？（5）做到什么程度，到达什么目标。（1）创新产品的名称：创新产品的名称一般不得超过25个字，不应有型号、代号、公司名称等非技术词语。从创新产品的名称可以看出创新选题的目的是否明确：即选定的课题是否具有一定的新颖性和先进性，对经济开展和社会进步有一定的意义，是否能够促进生态环境保护和可持续开展。（2）创新的由来：描述一下创新点的发现过程和背景技术，重点指出现有产品和技术的缺点、缺乏。（3）创新产品的用途、功能和创新点：用类似产品说明书的方法对创新产品的用途、功能进展简明扼要的说明，创新点主要说明与其他类似产品比较有哪些优点。可以提供必要的实物、照片、录像等，以充实其说服力。（4）实施方案：详细说明创新课题的实施过程，包括采用哪些原材料、技术原理和手段来实现创新目标；实验（观察、考察）的

　　时间、地点；考察（观察）的对象或实验材料；使用的工具器材、仪器设备；研究方法；操作或实施的步骤、过程和进度等。涉及到方法，应描述工艺步骤及所需要的条件；涉及到构造，应描述其形状、构造及其连接关系（如：电路的创造创造应根据信号的走向来描述电源的连接关系）。

　　实施方案要重点说明实施步骤和方式：本技术方案的优点和效果等。实验要有对照、有重复，整个实施过程要科学、标准、可行。

　　实施方案应当提供能够清楚地表达构造及连接关系的构造示意图、剖面图、电路连接关系示意图、工艺流程图等附图，图中可以有文字、尺寸，但应将文字用框画在框里。（5）收获和缺乏：包括在创新过程中学到的新知识，对新知识的认识理解，或参加活动的收获，创新产品的缺乏，对创新产品今后改进的建议等。

　　要注意收集和保存创新全过程的第一手、完整的原始记录，如观察日记、实验记录、原始的数据记录和统计表格、照片、录像、活动情况记录、新闻报道材料等。

篇八：创新产品的设计流程

　　产品设计的一般流程

　　项目前期沟通

　　前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。

　　市场调查

　　市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。

　　产品策划

　　产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。

　　概念设计

　　此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意

　　外观设计

　　设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品

　　结构设计

　　结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。

　　电路设计

　　电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。

　　软件设计

　　软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。

　　试产跟踪

　　跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。

　　市场反馈

　　无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况。

　　产品设计基本原则

　　▲需求原则：产品的功能要求来自于需求。产品要满足客观的需求，这是一切设计最基本的出发点。不考虑客观需要会造成产品的积压和浪费。客观需求是随着时间、地点的不同而发生变化的，这种变化了的需求是设计升级换代产品的依据。客观需求有显需求和隐需求之分，显需求的发展可导致产品的不断改进、升级、更新、换代;隐需求的开发会导致创造发明，形成新颖的产品。

　　▲信息原则：设计过程中的信息主要有市场信息、科学技术信息、技术测试信息和加工工艺信息等。设计人员应全面、充分、正确和可靠地掌握与设计有关的各种信息。用这些信息来正确引导产品规划、方案设计与详细设计，并使设计不断改进提高。

　　▲创新原则：设计人员的大胆创新，有利于冲破各种传统观念和惯例的束缚，创造发明出各种各样原理独特、结构新颖的机械产品。

　　▲系统原则：每个机械产品都可以看做一个待定的技术系统，设计产品就是用系统论的方法来求出功能结构系统，通过分析、综合与评价决策，使产品达到综合最优。

　　▲收敛原则：为了寻求一个崭新的产品，在构思功能原理方案时，采用发散思维;为了得到一个新型产品，则必须综合多种信息，实行收敛思维。在发散思维基础上进行收敛思维，通常都会取得很好的效果。

　　▲优化原则：这属于广义优化，包括方案择优、设计参数优化、总体方案优化。也就是高效、优质、经济地完成设计任务。

　　▲继承原则：将前人的成果，有批判地吸收，推陈出新，加以发扬，为我所用，这就是继承原则。设计人员悟性地掌握继承原则，可以事半功倍进行创新设计，可以集中主要精力去解决设计中的主要问题。

　　▲效益原则：设计中必须讲求效益，既要考虑技术经济效益，又要考虑社会效益。

　　▲时间原则：加快设计研制时间，以抢先占领市场。同时，在设计时，要预测产品研制阶段内同类产品可能发生的变化，保证设计的产品投入市场后不至于沦为过时货。

　　▲定量原则：在方案评选、造型技术美学、产品技术性能、经济效益等的评价，都尽量采用科学的定量方法。

　　▲简化原则：在确保产品功能前提下，应力求设计出的产品简化，以降低产品成本，并确保质量。在产品初步设计阶段和改进设计阶段，尤应突出运用这个基本原则。

　　▲审核原则：要实现高效、优质、经济的设计，必须对每一项设计步骤的信息，随时进行审核，确保每一步做到正确无误，竭力提高产品设计质量。

篇九：创新产品的设计流程

　　新产品开发流程图

　　1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、平安性能等信息

　　2．新产品研发的可行性评估

　　2．1上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性

　　研究报告

　　2.2?可行性研究报告?上报上级领导，审批

　　0K后正式进入产品的研发阶段

　　3．形成产品设计方案

　　根据审批通过的产品?可行性研究报告?，产品研发小组编制?产品设计方案?

　　4．确定最终产品设计方案

　　4．1市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的

　　4．2根据最终选出的?产品设计方案?确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的?产品设计方案?，并进行工程立项，制定出?新产品开发进度时间表?5．产品设计根据确定的?产品设计方案?产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准6．样品试制、测试6．1产品设计图纸经过工程负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等6．2样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制7．投入批量生产对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产

　　67

　　8

　　91011

　　公司名称编制单位

　　制定：

　　页，共3页

　　新产品开发流程图

　　研发部

　　保密等级签发人

　　第

　　共页，第页签发日期

　　批准:

　　精心搜集整理，请按实际需求再行修改编辑，因文档各种差异排版需调整字体属性及大小

篇十：创新产品的设计流程

　　创新方案设计的步骤

　　创新方案设计的步骤有哪些呢？具体从那方面入手呢？本文是小编精心编辑的创新方案设计的步骤，希望能帮助到你!创新方案设计的步骤做什么：创新总目标是什么？

　　分解后的小目标是什么？有哪些创新点？为什么做：创新的由来，为什么要上这个项目？为什么要这样改变和革新？能不能做：创新的可行性分析。怎么做：采用哪些新材料、新工艺、新方法？怎样做效率最高？怎样改进？怎样避免失败？做到什么程度，达到什么目标。创新产品的名称：创新产品的名称一般不得超过25个字，不应有型号、代号、公司名称等非技术词语。从创新产品的名称可以看出创新选题的目的是否明确：即选定的课题是否具有一定的新颖性和先进性，对经济发展和社会进步有一定的意义，是否能够促进生态环境保护和可持续发展。创新的由来：描述一下创新点的发现过程和背景技术，重点指出现有产品和技术的缺点、不足。创新产品的用途、功能和创新点：用类似产品说明书的方法对创新产品的用途、功能进行简明扼要的说明，创新点

　　主要说明与其他类似产品比较有哪些优点。可以提供必要的实物、照片、录像等，以充实其说服力。实施方案：具体说明创新课题的实施过程，包括采用哪些原材料、技术原理和手段来实现创新目标；实验的时间、地点；考察的对象或实验材料来源；使用的工具器材、仪器设备；研究方法；操作或实施的步骤、过程和进度等。涉及到方法，应描述工艺步骤及所需要的条件；涉及到结构，应描述其形状、构造及其连接关系。实施方案要重点说明实施步骤和方式：本技术方案的优点和效果等。实验要有对照、有重复，整个实施过程要科学、规范、可行。实施方案应当提供能够清楚地体现构造及连接关系的结构示意图、剖面图、电路连接关系示意图、工艺流程图等附图，图中可以有文字、尺寸，但应将文字用框画在框里。收获和不足：包括在创新过程中学到的新知识，对新知识的认识理解，或参加活动的收获，创新产品的不足，对创新产品今后改进的建议等。要注意收集和保存创新全过程的第一手、完整的原始记录，如观察日记、实验记录、原始的数据记录和统计表格、照片、录像、活动情况记录、新闻报道材料等。

篇十一：创新产品的设计流程

P>　　1.目的：1.1明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。1.2确保产品开发的品质规范产品开发各环节，确保产品开发的结果能有效地符合客户（市场）之需求，

　　并有效控制产品开发的成本及周期。

　　2.适用范围：2.1客户提供设计图样或样品，由公司开发产品之过程。

　　2.22.2公司根据市场需求自行开发产品之过程。

　　3.定义：3.1产品开发：将公司未生产过的产品，导入生产的过程。

　　4.权责：4.1业务部

　　4.1.1负责收集客户及市场需求信息。4.2产品开发部门

　　4.2.1收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。4.2.2产品成本评估。4.2.3下达产品开发指令《产品开发案审核单》。4.2.4产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制

　　作/试产主导。4.2.5产品的制造作业流程拟定，标准作业指导书的制定。4.2.6模具开发的跟进。.4.2.7提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。4.2.8工程文件试作版发行。4.2.9设计变更及其实施。4.2.10主导新产品试产,发布及转移。4.3品保部门4.3.1参与产品设计审查。4.3.2产品QC工程表及检验指导书的制定。4.3.3产品可靠性验证测试的执行。4.3.4样品制作及试产过程的质量控制及记录，样品检验。4.4生产部门4.4.1参与产品设计审查。4.4.2配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。4.4.3负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。4.5PMC部门4.5.1试产工作指令单的开立。4.5.2试产物料需求。4.6PE部门4.6.1参与产品设计审查。4.6.2负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。

　　4.7采购部门4.7.1产品开发所需原物料的计划与采购。4.7.2模具、原材料、包材、委外加工之供货商的寻找与评鉴。

　　4.8关务部门4.8.1原物料合同的申请及相关关务的处理。

　　5.产品开发作业内容：5.1作业流程图（见附页）5.2设计开发项目的确立

　　5.2.1由业务部门收集客户或市场需求的信息，开发单位根据上级指示，下达【产品开发案审核单】，由上级审核后执行开发。

　　5.3设计的输入5.3.1根据【产品开发审核单】的要求,产品开发部门应收集并整理客户或市场对产品的明确要求（应包含材料、产品功能、环保要求、包装、外观及新产品交期等方面），必要时还应收集：‧相关法律、法规的要求‧市场同类产品的专利状况‧相关的行业或国际标准‧主要竞争者同类产品的规格5.3.2产品开发部门根据5.3.1所得的信息，制定“产品设计要求一览”。5.3.3依据5.3.1的讯息，结合公司上层的要求，市场部门应拟定“产品开发进度控制表”，并召开产品开发说明会以明确设计开发各阶段及各部门的工作进度与职责要求。

　　5.4设计的输出5.4.1根据设计输入的要求，产品开发部门进行产品设计的作业，设计作业应输出如下工程文件：‧产品之零件及成品工程图‧产品规格书（须包含产品验证方法及程序）‧材料表‧包装规范‧必要时应申请产品专利

　　5.5设计审查5.5.1由产品开发部门召集品保、生产、生管、采购、自动化等部门之指定职责代表对5.4设计输出的内容进行设计审查,并作会议记录。5.5.2设计审查可包括:‧设计方案是否能满足客户要求及功能要求‧设计方案是否符合相关法律法规的要求‧设计方案及材料选择是否符合指定的环保要求‧设计方案在模具、制造、组装等工艺方面是否可行.‧产品成本与市场售价之间是否有公司可以接受的利润‧设计方案是否侵犯他人专利权‧设计方案在产品的检测及质量控制方面是否具有可行性‧设计方案在原材料进出口采购、委外加工等方面是否易于达成.5.5.3如果设计审查发现在上述方面存在问题，产品开发部门应对设计方案作修改或重新设计，直至审

　　查通过。上述设计审查的设计方案,其工程数据依《文件管理程序》发行试作版本。5.6模具开发

　　5.6.1依设计输出的内容,若需要开发模具时,由产品开发部门开立【请购单】,依《采购管理程序》进行

　　模具委外开发.

　　5.6.2模具制作完毕后，须进行试模，产品开发部门主办产品工程师应对试模样品外观、尺寸,功能进行

　　评估，并出具【样品评估报告】。对评估不合格者，须责成模具厂商改善，并重新试模评估，直至

　　样品符合规格要求。5.7组装设备及治具开发

　　5.7.1自动化部门根据产品设计输出，对所需新开发的机器设备、治具进行设计及制作，当需要委外作业

　　时，依《采购管理程序》进行作业。

　　5.7.2设备与治具制作完毕，须进行试车，试车结果由品保部门、生产部门、产品开发部门确认,出具【试

　　车报告】。对试车不合格者，自动化部门须对其作修改，再进行试车，直至试车确认OK。5.8制程开发

　　5.8.1产品开发部门根据产品设计输出的内容，拟定组装作业流程图及初始标准作业指导书。

　　5.8.2生产部门应就新产品的制程对作业员进行必要的训练。5.9质量管理文件及仪器设备

　　5.9.1品保部门根据产品设计输出的内容，制定产品质量管理的相关文件，包括QC工程表、检验指导书。

　　5.9.2品保部门须对新产品所需检验、测试仪器及设备/治具进行规划、购置及确认。5.10样品试作,测试验证

　　5.10.1产品开发部门使用评估OK的物料，由开发部门主导,生产，自动化和品保部门协助，依组装作业

　　流程进行组装试作。

　　5.10.2产品开发部门应制作产品承认书。

　　5.10.3品保部门对样品依产品规格书进行检验测试，并出具样品测试报告，当测试结论为NG时，产品

　　开发部门应查找原因，加以改善并重新试样测试。

　　5.11送样客户承认:

　　5.11.1业务部门将测试OK的样品和承认书送客户确认。5.12试产

篇十二：创新产品的设计流程

P>　　新产品开发流程说明

　　1.里程碑

　　1.1.项目信息输入

　　责任人：市场部里程碑标志：形成《09可行性分析报告》要点：市场需求分析、同类产品分析、目标客户分析、销售预测分析；规格

　　需求、功能需求、外观需求、安装方式需求、开发时间需求以及其他特殊要求。

　　1.2.项目规划

　　责任人：研发部、财务部里程碑标志：研发部形成《项目规划方案》、完成《18项目财务评估表》中

　　相关资源投入情况填写，财务部完成《18项目财务评估表》中财务评估部分。要点：《项目规划方案》中包括解决方案、实施方法以及项目阶段进度表。《18

　　项目财务评估表》中资源投入包括：开发所需人力成本、产品投入、所需设备以及其他特殊要求；财务评估包括投入成本计算、结合各方面投入计算出每台样机成本价。

　　1.3.开发任务书

　　责任人：项目负责人里程碑标志：形成《01产品设计开发任务书》要点：项目小组成员及分工、开发时间安排、所需购买的开发及检测工具、

　　项目预算、项目奖金分配

　　1.4.UseCase/流程图、结构方案设计图、原理图

　　责任人：项目负责人里程碑标志：完成UseCase/流程图、结构方案设计图以及原理图的设计

　　要点：设计应符合《09可行性分析报告》中的相关需求，需完成原理图相关的数据手册及BOM的整理

　　1.5.PCB图、详细机械图纸

　　责任人：项目负责人里程碑标志：完成PCB图以及详细机械图纸的设计要点：需注意PCB与外壳结构的配合关系，需整理PCB图的焊接清单，机

　　械图纸各部分标注正确合理，文件编号需符合《产品图样、设计文件格式及编号办法》

　　1.6.样机

　　责任人：项目负责人里程碑标志：完成样机制作、产品说明书、产品组装说明、包装箱设计以及

　　完整配料单要点：样机组装时需有生产部参与，样机组装完毕后，项目负责人应组织市

　　场部、销售服务部、客服中心、生产部进行样机结构确认，并将确认结果在样机评审环节公布。

　　1.7.功能试验报告

　　责任人：项目负责人里程碑标志：完成功能试验，形成功能试验报告；完成产品检验流程的设计要点：功能试验需由研发部及检验部主导，组织市场部、销售服务部、客服

　　中心、生产部共同完成，试验时应尽量添加验证产品可靠性、扛疲劳性的试验项目

　　1.8.型式实验报告

　　责任人：项目负责人里程碑标志：完成型式试验，形成型式试验报告要点：根据产品使用条件确定型式试验类型及指标

　　1.9.鉴定合格证

　　责任人：项目负责人里程碑标志：完成外部鉴定，取得鉴定合格证

　　1.10.现场测试报告

　　责任人：项目负责人里程碑标志：完成现场测试，形成8现场测试报告，产品安装说明要点：需选择与目标客户接近的测试环境

　　1.11.小批量测试报告

　　责任人：客服中心里程碑标志：完成小批量测试，形成小批量测试报告，完成维修说明初稿，

　　收集用户使用信息，形成用户反馈报告要点：小批量测试中需对产品的维护率做出初步评估备注：维修人员依照维修说明初稿无法完成产品维修时，需开发人员协助解

　　决故障，故障解决后，将相关内容添加到维修说明中去

　　2.决策点

　　2.1.项目输入评审

　　评审对象：09可行性分析报告评审人员：项目组成员、市场部、销售服务部、客服中心、生产部评审依据：09可行性分析报告中的规格需求、功能需求、外观需求、安装方

　　式需求、开发时间需求以及其他特殊要求是否描述完成清楚评审记录：04设计和开发评审报告

　　2.2.立项评审

　　评审对象：09可行性分析报告、项目组项目规划评审人员：预算小于20万时为评审小组

　　预算大于20万时为董事会评审依据：根据09可行性分析报告中的市场需求分析、同类产品分析、目标

　　客户分析、销售预测分析以及项目组做出的项目规划评估项目是否具有开展的必要评审记录：16立项评审报告

　　2.3.结构方案设计评审

　　评审对象：结构方案设计图评审人员：项目组成员、研发部具有机械技能的员工、市场部成员、生产部

　　成员、销售服务部成员、客服中心、物流部成员评审依据：结构方案设计图是否符合设计输入的要求，设计部件的大致外观、

　　可加工性、可生产性、可维护性及安装方式是否符合要求，各组件配合是否合理评审记录：04设计和开发评审报告

　　2.4.UseCase/流程图评审

　　评审对象：UseCase/流程图评审人员：项目组成员、研发部具有软件技能的员工，针对UseCase的评审

　　应邀请市场部、销售服务部、客服中心人员到场评审依据：UseCase/流程图是否符合设计输入的要求评审记录：04设计和开发评审报告

　　2.5.原理图评审

　　评审对象：原理图、BOM评审人员：项目组成员、研发部具有电子技能的员工评审依据：原理图是否符合设计输入的要求，BOM是否整理完成评审记录：04设计和开发评审报告

　　2.6.PCB图评审

　　评审对象：PCB图评审人员：项目组成员、研发部具有电子技能的员工、生产部代表、检验组

　　代表评审依据：PCB图是否符合电气要求、加工要求，是否便于生产、检验评审记录：04设计和开发评审报告

　　2.7.详细机械图纸评审

　　评审对象：详细机械图纸评审人员：项目组成员、研发部具有机械技能的员工评审依据：详细机械图纸是否符合加工装配要求评审记录：04设计和开发评审报告

　　2.8.样机评审

　　评审对象：样机、07样机测试报告、型式实验报告、功能试验报告、外部鉴定报告、产品说明书、组装说明书、检验流程、包装箱图纸以及配料单

　　评审人员：项目组成员、研发部全体员工、市场部经理、生产部经理、销售服务部经理、客服中心经理、物流部经理以及采购人员

　　评审依据：样机是否符合设计输入要求，各项功能是否存在缺陷，各部件是否能够批量采购，各项文档是否齐全，内容是否全面

　　评审记录：04设计和开发评审报告

　　2.9.现场测试评审

　　评审对象：08现场测试报告评审人员：项目组成员、销售服务部、客服中心评审依据：产品现场测试中存在哪些不足，如何改进评审记录：04设计和开发评审报告

　　2.10.项目最终评审

　　评审对象：项目整体评审人员：见“新产品开发和改进项目评审确认会流程”评审依据：项目整体与设计输入是否符合，项目相关文档是否齐全，预算使

　　用情况评估，小批量测试情况反馈评审记录：04设计和开发评审报告、投产审批报告

　　3.备注

　　1.04设计和开发评审报告中包含有“对纠正、改进措施的跟踪验证结果”一栏，此栏内容必须填写完整，且由验证人签字后才视为评审结束。验证人可以是项目负责人或改进措施提出者。

　　2.进行位于新产品开发流程图后端的评审时，需首先验证前端评审生成的04设计和开发评审报告中，“对纠正、改进措施的跟踪验证结果”一栏是否填写完整。

　　3.评审组织者为项目负责人，发起评审前，应确认评审资料准备齐全，提前至少3天以电子邮件的形式发送至评审人员邮箱，并以短信（或者电话）的形式提醒评审人员查收邮件。评审人员若不能参加，需要推荐部门内部有资质的人员参加，并将相关材料进行传递。评审前至少2天，各部门评审人员必须以电子邮件形式回复邮件。项目组成员收集各评审人员回复的问题，在评审前1天进行专题答疑，专题答疑内容应在正式评审开始时予以说明。

　　4.文中提及的评审人员为必须到场的人员，其余员工可视需要情况自行申请列席。

　　5.项目开发过程中，物流部实时对物料可购买、可加工性作出评估，并在可能影响产品开发及后续生产进度时通知项目负责人。

　　6.立项评审中，评审小组成员为：总经理（组长）、技术副总、财务经理、生产经理、市场经理。

　　7.如因不可控因素导致项目进展受阻时（如无法找到小批量测试环境等），项目负责人应及时向技术副总汇报，并请示下一步工作。

　　4.新产品开发和改进项目评审确认会流程

　　1.需要参与的人员：

　　部门

　　人员

　　参与度

　　主管技术的副总

　　可根据情况选择是否参加

　　研发部

　　项目主管

　　必须参加

　　项目负责人

　　必须参加

　　市场部

　　市场部经理产品主管

　　选择性参加必须参加

　　销售副总

　　新产品开发项目必须参加，产品改进项目选择性参加

　　销售服务部

　　项目副总

　　选择性参加

　　服务总经理

　　新产品开发项目选择性参加，产品改进项目必须性参加

　　物流部

　　物流部经理采购

　　选择性参加必须参加

　　生产部

　　生产部经理对应项目班组长

　　必须参加必须参加

　　研发部

　　质检组负责人

　　必须参加

　　财务部

　　财务经理

　　选择性参加

　　总经理

　　总经理

　　选择性参加

　　董事会

　　选择性参加

　　评审小组：组长：项目主管；副组长：产品主管

　　评审时间和地点：由评审组长和副组长提前组织确认

　　2.流程：

　　1)研发部项目负责人汇报（项目主管辅助），汇报包括四部分。采用ppt投

　　影的形式。

　　工作进展

　　项目成果（技术功能与外观方面）与设计输入（《市场可行性分析报

　　告》或者《产品改进申请单》）的对比

　　生产工艺及成本控制方面的汇报

　　技术输出方面的汇报（包括生产工艺、检验、采购件清单、产品使

　　用说明书技术稿、产品安装准备及安装说明书、产品维护手册），需

　　要说明这些技术输出是否完成

　　2)市场部：对技术汇报第二部分现场进行确认说明。采用结合技术汇报第

　　二部分现场口述说明的形式。

　　3)销售服务部：汇报用户报告，即测试产品数量、分布，用户反馈报告，

　　和现场人员反馈报告。采用书面投影的形式。

　　4)财务部：小批量测试后的财务评估报告，包括：结合销量的产品成本，

　　包括原材料、生产、运输、安装、维护方面的成本。采用书面投影的形

　　式。

　　5)项目评审小组对项目评审，并提问题，项目负责人及项目主管解答。采

　　用讨论、问答的形式。

　　6)项目小组组织评审结论。

　　3.需要准备的材料：研发部：项目负责人需要准备汇报材料、样品、设计和开发评审报告（此报告由项目主管准备）市场部：产品主管准备《市场可行性分析报告》或者《产品改进申请单》用于核对项目成果的实现销售服务部：用户报告财务部：财务评估报告生产部、物流部、质检组：提前对项目相关材料整理，用于评审

　　4.结论的确认：需要由评审组长和副组长，结合评审小组意见，最终形成，评审结论需要有评审小组所有成员的签字。

　　5.对纠正、改进措施的跟踪验证：需要由评审组长和副组长跟踪验证，并在验证后签字确认，必须二人全部签字方可有效。

篇十三：创新产品的设计流程

P>　　总体方案设计研究试验绘制总图草图方案设计说明产品试验大纲初稿产品试验报告初稿技术设计正是开展技术设计首先初步完成产品总体结构设计包括产品外形和内部结构汇总初步结构图自制零件图等寻找关键技术的解决方式技术设计说明技术设计评审利用相关资源对新产品设计的关技术设计评审报告键设计进行评审小组产品图样设计正式设计绘制全部零部件图样及编制相关设计文件试制图样产品图样设计评审组织相关人员对图纸进行评审图纸会签记录根据图纸评审的会签意见对图样进行完善或进行修改形成最终版技术图纸

　　新产品设计开发流程

　　各部门职责

　　1.技术开发部：负责设计和开发新产品并提供相关的输出资料，指导制造部和品管部等部门的相关工作。2.品管部：负责新产品试生产的实验检测和生产过程中的质量控制。3.制造部：负责安排新产品试生产和其他生产过程，确保根据技术规范落实到生产，将设计转化为生产力4.采购部及物流部等其他部门：提供必要的配合工作，确保设计开发工作的进度和执行。

　　工作流程

　　1.当有新产品设计和开发时，技术开发部通过业务部的窗口，了解客户对新产品的要求和其他相关设计开发信息，制定产品设计和开发方案，确定“新产品设计开发进度表”，技术开发部的责任工程师负责设计开发的全过程，制造、品管、采购、业务等部门参与新产品设计评审、验证和确认等相关工作。2.产品设计开发将涉及到顾客数据的输入，技术开发产品责任工程师要求制定“产品设计要求”，主要内容包括：1.顾客对产品的设计要求，包括合同、样品、参考图纸等；2.适用的法律法规要求；3.适用地区的产品安全性能要求；4.产品可靠性能/产品功能的要求；5.以往类似产品所提供的适用信息；6.设计开发所需的其他适用信息。技术开发部设计开发人员应组织有关人员或部门对以上信息进行评审，对不完整的、含糊不清或互相矛盾的要求进行纠正或解决，以确保产品设计的充分性和适宜性。3.完成上述工作后，技术开发部设计开发工程师将执行产品的设计和开发，并在时机成熟时，召集制造、品管、采购等相关部门人员开专项的“项目会议”，包括品质控制和检验等方面内容。4.产品设计开发数据的最终输出1.技术开发部应建立产品设计档案，保存产品设计和开发的输出资料。包括针对新产品设计和开发输入进行验证方式形成的文件、样品。2.产品设计开发输出的主要内容：a.为产品和服务的运作提供适当的信息：图纸、BOM等b.产品设计评审表c.设计变更来源证明d.包含或引用的产品验收准则e.规定对安全和政策适用至关重要的产品特性等信息f.其他联络资料5.产品设计和开发的评审根据产品设计计划，在适当的阶段，由技术开发部设计开发工程师对产品设计和开发进行系统的评审，以便：a.评价产品设计和开发结果满足要求的能力b.评估产品设计和开发结果转化为批量生产的可操作性

　　c.识别产品生产过程中的相关问题并提出对应跟踪措施6.产品设计和开发验证验证的过程及所采取的措施应进行记录并由技术开发部保存相关记录资料，主要体现：a.对新产品零部件、材料等进行必要的检验；b.对产品模具进行调试，制件；c.对产品图纸、材料定额、BOM进行下发前的审核与批准；d.对产品试生产样品的状态进行甄别；e.由客户对样件进行确认。7．产品设计开发的确认通过顾客对产品所有形式的确认，确认的结果由技术开发部和品管部按要求进行记录和保存。8.产品设计开发阶段的更改控制a.产品设计和开发阶段的变更指在产品设计完成后，对产品设计出现的问题进行部分或全部改良。b.产品设计和开发的变更，由技术开发部下发技术更改单等相关资料。

　　相关表单：

　　新产品设计规范（包含合同、样件、参考图纸和产品功能等相关要求）产品设计开发流程（附产品设计装配图）

　　附：新产品设计开发流程图新产品设计与开发流程图

　　序号1工作项目初步设计说明根据主机厂相关要求，对新产品进行初步设计：总体方案设计/研究试验/绘制总图（草图）正是开展技术设计，首先初步完成产品总体结构设计（包括产品外形和内部结构），汇总初步结构图，自制零件图等，寻找关键技术的解决方式利用相关资源对新产品设计的关键设计进行评审形成文件方案设计说明书产品试验大纲-初稿产品试验报告-初稿技术设计说明书产品试验大纲责任部门产品设计开发小组备注

　　2

　　技术设计

　　产品设计开发小组

　　3

　　技术设计评审

　　技术设计评审报告

　　产品设计开发小组

　　4

　　产品图样设计

　　正式设计、绘制全部零部件图样及编制相关设计文件

　　试制图样

　　产品设计开发小组

　　56

　　产品图样设计评审图样设计完善/变更

　　组织相关人员对图纸进行评审根据图纸评审的会签意见对图样进行完善或进行修改，形成最终版技术图纸。

　　图纸会签记录受控版图纸,技术更改单等。

　　产品设计开发小组产品设计工程师

篇十四：创新产品的设计流程

P>　　产品设计的一般流程

　　项目前期沟通

　　前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。

　　市场调查

　　市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。

　　产品策划

　　产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。

　　概念设计

　　此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意

　　外观设计

　　设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品

　　结构设计

　　结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。

　　电路设计

　　电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。

　　软件设计

　　软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。

　　试产跟踪

　　跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。

　　市场反馈

　　无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况。

　　▲需求原则：产品的功能要求来自于需求。产品要满足客观的需求，这是一切设计最基本的出发点。不考虑客观需要会造成产品的积压和浪费。客观需求是随着时间、地点的不同而发生变化的，这种变化了的需求是设计升级换代产品的依据。客观需求有显需求和隐需求之分，显需求的发展可导致产品的不断改进、升级、更新、换代;隐需求的开发会导致创造发明，形成新颖的产品。

　　▲信息原则：设计过程中的信息主要有市场信息、科学技术信息、技术测试信息和加工工艺信息等。设计人员应全面、充分、正确和可靠地掌握与设计有关的各种信息。用这些信息来正确引导产品规划、方案设计与详细设计，并使设计不断改进提高。

　　▲创新原则：设计人员的大胆创新，有利于冲破各种传统观念和惯例的束缚，创造发明出各种各样原理独特、结构新颖的机械产品。

　　▲系统原则：每个机械产品都可以看做一个待定的技术系统，设计产品就是用系统论的方法来求出功能结构系统，通过分析、综合与评价决策，使产品达到综合最优。

　　▲收敛原则：为了寻求一个崭新的产品，在构思功能原理方案时，采用发散思维;为了得到一个新型产品，则必须综合多种信息，实行收敛思维。在发散思维基础上进行收敛思维，通常都会取得很好的效果。

　　▲优化原则：这属于广义优化，包括方案择优、设计参数优化、总体方案优化。也就是高效、优质、经济地完成设计任务。

　　▲继承原则：将前人的成果，有批判地吸收，推陈出新，加以发扬，为我所用，这就是继承原则。设计人员悟性地掌握继承原则，可以事半功倍进行创新设计，可以集中主要精力去解决设计中的主要问题。

　　▲效益原则：设计中必须讲求效益，既要考虑技术经济效益，又要考虑社会效益。

　　▲时间原则：加快设计研制时间，以抢先占领市场。同时，在设计时，要预测产品研制阶段内同类产品可能发生的变化，保证设计的产品投入市场后不至于沦为过时货。

　　▲定量原则：在方案评选、造型技术美学、产品技术性能、经济效益等的评价，都尽量采用科学的定量方法。

　　▲简化原则：在确保产品功能前提下，应力求设计出的产品简化，以降低产品成本，并确保质量。在产品初步设计阶段和改进设计阶段，尤应突出运用这个基本原则。

　　▲审核原则：要实现高效、优质、经济的设计，必须对每一项设计步骤的信息，随时进行审核，确保每一步做到正确无误，竭力提高产品设计质量。

　　感谢您的阅读，祝您生活愉快。

篇十五：创新产品的设计流程

P>　　格式为Word版，下载可任意编辑

　　产品研发流程创新的五个步骤

　　PWC(普华永道)为了加大公司的创新能力,举办"超级100'竞赛,宣布将向150名创新者提供10万美元的奖金,既包括个人也包括团队。两个星期内,"

　　企业进行研发流程应该明确一条业务原则:要实现产品研发创新,企业关注的焦点应沿着产品生命周期逐步前移,要能够评估和改进目前的企业创新机制和氛围,通过五个步骤来实现一个促进"产品研发创新'的流程。步骤一,评估目前的创新机制

　　首先,我们要分析公司目前的创新机制如何,判断出:什么时候创新?怎样进行创新?在创新方面的优势和劣势分别是什么?例如:公司能够理解客户、市场、竞争对手和外部环境吗?创新怎样囊括战略文件、战略目标和战略计划?组织的行为与其战略想法是否始终保持一致?公司有一种结构化的方法实现创新吗?创新得到很清晰的定义了吗?有将想法变成产品的流程吗?人们知道其本质吗?有专门负责创新的人员吗?人们拥有其责任相当的权利吗?创新的责任在哪里?是否有一些经营业务禁止进行创新?公司能够在多大程度上容忍冲突、不一致、含糊、多元化思考和非传统行为?在导向计划的

　　格式为Word版，下载可任意编辑

　　有了筛选机制,为了让创新活动持之以恒,必须建立符合公司实际情况的具体可执行的流程。

　　Borg-Warner公司创新高峰会的最佳之处就是,它的成果一个高度可行性的项目,能够获得公司高层人员给予的认可和资助,因为高层管理人员不太可能让几个小障碍阻止一个非常好的思想,而他们当众承诺会保证这个思想得以最终实现。

　　但是,知识工作不是线性的,而是反复再反复、后退再逆风向前进的过程。知识创造过程也无法跳出这个框架。知识创造的"供应链'是,科学基础市场知识发明产品开发流程开发顾客流程开发工厂支持顾客支持。在实际生活中,传统的产品供应链中全部都是原料的流动,而创新的供应链则是知识的流动。二者不能用同样的方式进行管理:创新供应链不是线性的,实际上,许多条创新供应链可以并行运行。知识的流动也需要进行管理在全球环境中,所有知识可以迅速并合理地进行共享。

　　步骤五,持续改进流程建立了具体可操作的流程并非一劳永逸,必须随着外部环境的变化、组织内部的改变进行不断调整,不断优化。为了改善机制,Borg-Warner公司的CKO(首席知识官)亲自领导,努力改善公司在创新流程方面的重大缺陷。他说:"我们已经在关注通用汽车、福特和克莱斯勒等公司,并了解在下一个年度中,它们可能需要的装饰品。'另外,通过学习3M公司的"引导使用者流程',Borg-Warner公司更加关注超前的客户;它也通过研究进行过调整的客户,发现市场可能发生变化的迹象。

篇十六：创新产品的设计流程

P>　　新产品开发设计工作流程

　　一、新产品开发计划

　　新产品开发是技术开发部的重点工作之一,营销部门要参与收集新产品开发所需的市场信息、新产品推广和销量效果反馈等。新产品开发计划包括新产品产销计划、投资计划、研发计划、收益成本分析等。

　　二、新产品设计计划书

　　1。根据公司新产品开发的中长期策略和年度目标、新产品开发计划，提出现在进行新产品开发设计的必要性、可行性。

　　2。明确说明新产品的用途和使用范围。3。对新产品开发计划提出有关的修改和改进意见.4。说明新产品的基本参数及主要性能指标。5。叙述新产品的总体结构.6.说明新产品的工作原理.7。列出同行或本公司同类型产品的主要技术性能、规格、结构、特征,予以详细比较，阐明新产品的优缺点。8。新产品预期达到的标准化系数与该产品的国际标准、国家标准或行业标准、企业标准之间的比较。9。关键技术设计解决办法的说明.10.特殊材料、重要资源分析。11.对新产品设计方案的价值工程分析，提出不同方案的优缺点比较。12。新产品开发设计的周期预估计划。13.新产品开发的费用预算。

　　三、产品设计

　　1。完成设计过程中必需的实验研究，并写出实验研究纲要和试验研究报告.2。做出产品设计计划书.3。画出产品结构图并校准.4。对产品的造价、结构、材质、精度进行价值分析，比较选择合理方案。5。列出预计开发的模具清单。6。对产品的可靠性和可维护性进行分析.7。对产品设计计划的某些内容进行审查、修正或补充。

　　四、产品设计文件资料输出

　　1。绘制产品零件图,一般应包括图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、表面处理要求、热处理要求及技术条件等。

　　2。制定产品技术标准，一般包括技术要求、试验方法、检验标准、包装标志、储运标准等。

　　3。编制新产品试制鉴定纲要.4。编写文件目录和图样目录。5.制定包装设计图样及文件。

　　五、产品设计资料评审

　　1.产品图纸及其他设计资料由设计者绘图、制作,交技术部负责人审核后，经总工程师核准，审核人及核准人负有评审职责。

　　2.设计资料经核准后，由技术部发布，生技科负责对资料进行查验。

　　六、

　　1。样品试制①由技术开发部根据样品试制的要求主导试制工作。②技术开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购部门配合。c。样品试制完成后由技术开发部、品管部依据新产品试制鉴定的要求进行检验、鉴定.

　　2。样品鉴定③技术开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性。④品管部依据检验标准鉴定样品的合格性；审查新产品设计机构的合理性。⑤技术开发部和品管部确定样品应改进的事项，并评价是否可以投入小批试制。

　　七、小批试制

　　1。设计科制定产品试制工艺流程、设计试制所需工装夹具，生技科协助购买或自制。2。设计科主导试制所需物料的请购,由采购部门配合购入.3。生技科主导对工艺流程的工艺审查，协同进行新产品工艺设计。4。生技科编制新产品试制各工序的标准作业指导书。5。计划表负责安排小批试制生产计划，以确保试制顺利进行。

　　八、

　　1。小批鉴定①设计科审核设计图样的合理性、工艺性；生技科审核产品工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度。②采购部门审核物料供应,外购外协定点定型情况。③生产部审核产品生产工艺的合理性、可靠性。④品管部审核产品的合理性,测试设备的合理性、可靠性。⑤各部门提出产品制造过程中应改进的事项，确定产品是否可投入批量生产.⑥总工程师(技术部经理）对鉴定最后结论作核准。⑦试制与鉴定过程中发现的设计问题点,由技术开发部做整改工作。

　　2。工艺评审①由总工程师(技术部经理）支持召开小批试制研讨会，各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。②试制研讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、结构、材料、工艺流程、物料问题······）③责任人员依据整改意见完成整改后,视需要进行样品试制或小批试制以验审.

　　3。品质评审①品管部负责对新产品进行相关试验，以确认其产品性能是否符合标准要求。②必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。③品管部根据样品试制.小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入批量生产。

　　4.总评审①总工程师（技术部经理)负责新产品最后的总评审,以确认是否可导入批量生产。②必要时，总工程师(技术部经理）可以组织相关部门人员进行会议评审，记录于《新产品试制评审表》上。③图纸因故修正、变更或废止,由技术开发部发文至各相关部门,并以新文件交换旧文件，旧文件由技术开发部统一处理。

　　九、

　　1.BOM表的制作①制作BOM表的工作流程：产品分类→物料编码→收集图纸→作产品主BOM→作零部件子BOM→审核主、子BOM→批准发放.

　　②使用表

　　BOM表

　　产品编码：

　　名称：

　　序号编码号品名规格单位单位用量损耗率料件来源库位备注

　　（％）

　　制单：

　　审核：

　　日期：

　　2.标准作业指导书的制作

　　标准作业指导书（SOP)一般包含的内容:①产品简图（或照片）;②标准时间；③作业顺

　　序与步骤；④安全注意事项；⑤作业内容的重点及注意事项;⑥质量检验的频率与责任

　　人；⑦需达到的品质标准;⑧.标准作业的周期时间;⑨一个标准作业周期中手工作业的顺

　　序；⑩标准在制品的数量（WIP)

　　3.文件资料管理

　　⑴文件资料种类：

　　①原稿：由技术开发部设计、制作、修改和存档，并由技术开发部自行管理;原稿均不外

　　借，以确保原稿的完整性。

　　②副稿：由原稿复制而成，由技术开发部自存保管，以防原稿污损和遗失备用；副稿可

　　供计划部、生产部和品管部工作需要时借用，但借用者须事先申请。

　　③设计变更图纸：产品已经评审合格,且已经导入批量生产,因故变更尺寸的，应绘制变更

　　图纸。设计变更图纸由三种变更形式：变更、追加和修正;设计变更应遵循《技术变更

　　管理办法》,变更时需发出变更通知同时以新图纸换回旧图纸，并将回收的旧图纸销毁

　　（原稿不销毁）.

　　⑵设计图纸管理：

　　①设计图纸尺寸应统一规定。

　　②图纸编号：为方便图纸管理，应对图纸进行有规律的编号。

　　③分布、存档、修正、变更：a。由技术开发部依旧图纸需要加盖受控章分布至相关部门,

　　并做好分布登记;b。原稿由技术开发部存档(原稿不盖受控章），各相关部门分别保管

　　有受控章的图纸；c。因故修正、变更或废止，由技术开发部发文至各相关部门，并以

　　新图纸交换旧图纸，旧图纸由技术开发部统一处理。

　　⑶工艺文件管理

　　①文件编号：为方便工艺文件管理，应对文件进行有规律的编号;

　　②分布、存档、修正、变更：a。工艺文件由生技科制定并分发至相关部门，并做分发登

　　记；b.原稿由生技科存档（原稿不盖受控章）,各相关部门分别保管有受控章的文件；c。

　　文件因故修正、变更或废止,由技术开发部发文至各相关部门，并以新文件交换旧文件，

　　旧文件由技术开发部统一处理。

　　4.标准化管理

　　注重行业技术标准收集、整理，建立企业技术标准,制定《行业标准汇集》和《企业标准

　　汇集》,以备公司技术创新、提高竞争优势所用。

篇十七：创新产品的设计流程

P>　　回顾与检查则是对整个项目过程进行回顾总结一些帮助项目成功运行的要素1完成市场调查找到实际的市场需求2新产品项目在公司或组织内得到全力支持3技术上的共鸣4完成市场计划5完成营销计划6有定向的分销渠道阻碍创新的障碍需要努力克服或者规避1缺少市场信息2环境的不确定性3个体失败的风险4为了抢占市场份额需要大金额的投资需要努力克服或者规避新产品的设计有许多切入点比如文化的创新技术的创新市场驱动等等案例分析

　　一、新产品设计思路1、创造/发现新想法2、捕获/培养这些想法3、选择有潜力的想法4、把想法建设成形5、测试：预实验/正式测试6、改善/质疑7、正式项目启动8、修改/完善二、产品设计路程————产品设计管理————产品洞察与理解产品设计需要流程1、每一个流程步骤都需要进行管理2、理解和洞察力是通往成功的必要之路三、阶段与关卡流程食品创新的主要工具和思路主要分为六个阶段和五个关卡继续/终止/暂停/重来

　　阶段一：生成创意，头脑风暴与寻找创意

　　（1）灵感的来源：商业需求、你的技能、社会需求、解决一个问题、能源的再利用减少资源浪费、政策法规的变化、善用你现有的资源、借鉴一个想法、其他。（2）寻找灵感的方法：a探索/定义：进行假设、设置其他场景、模糊限制边界。b生成想法：头脑风暴、反转思考、角色扮演、多支思考。

　　c分组/筛选：群众智慧d计划：反向头脑风暴e正式流程（3）一些寻找创意的间接方法a运用比喻b绘图c三维d音乐

　　消费者的需求消费者的需求归根结底是所有人最本质的需求。马斯洛提出的人的需求层次理论使我们可以在产品设计中不断去反思和借鉴。

　　需求分为：自我实现：道德、创造力、自觉性、问题、解决能力、公正度、接受现实能力尊重需求：自尊、自信、成就、尊重他人、被他人尊重归属需求：友情、爱情、性亲密安全需求：人身安全、健康保障、资源所有性、财产所有性、道德保障、工作职位保障、家庭安全生理需求：呼吸、食物、水、性、睡眠、生理平衡、分泌

　　生理需求和安全需求是最低级的需求，社会需求、尊重需求和自我实现需求则是较高级的需求。高级需求通过内部使人得到满足，低级需求则主要通过外部使人得到满足。

　　从企业经营消费者满意战略的角度来看，每一个需求层次上的消费者对产品的要求都不一样，即不同的产品满足不同的需求层次。

　　将营销手法建立在消费者需求的基础之上考虑，不同的需求也即产生不同的营销手段。

　　根据马斯洛消费者理论满足五个市场生理需求——满足最低需求层次的市场，消费者只要求产品具有一般功能即可安全需求——满足对“安全”有要求的市场，消费者关注产品对身体的影响社交要求——满足对“交际”有要求的市场，消费者关注产品是否有助提高自己的交际形象尊重要求——满足对产品有自己判断标准的市场，消费者拥有自己固定的品牌

　　需求层次越高消费者就越不容易被满足，经济学上说，消费者愿意支付的价格≈消费者获得的满意度。也就是说同样的产品满足消费者需求层次越高，消费者能接受的产品定价也越高。市场竞争总是越低端越激烈，价格竞争显然是将“需求层次”降到最低，当消费者感觉不到其他层次的“满意”时，愿意支付的价格当然也会更低。

　　马斯洛需求层次理论在公司管理中也有应用，如果你想激励某个人，就必须了解这个人目前处于哪个需要层次上，并且重点满足这一层次或这个层次之上的需求。如果管理者们都

　　在试图改变他们的组织或者管理活动，都必须使员工的需求得到满足。

　　关卡1:在进入第二个阶段的时候，我们需要设置一个关卡，要对阶段一进行评估，主要是对公

　　司战略要求、市场吸引力和技术可行性三个方面公司战略要求：产品是否符合公司战略需求和市场定位？（比如：不同定位的超市，对食材成本的选择会非常不同）市场引力：市场份额有多大？增长率如何？这个时机合适吗？技术可行性：公司内部是否有研发产品的能力？该产品是否可以分包？变数杀手：不得存在有可以直接杀死一个项目的变数（比如：产品的淘汰、环境问题、政策问题，就必须立即终止这个项目）

　　阶段二：初步调查，市场调查。技术调查商业调查

　　市场调查：1、该市场是否存在？2、实际市场化容量有多大？3、预期市场占比多少？4、市场接受度如何？5、是否可以精准定义产品概念？

　　市场调查计划清单：☑在食品或商业书籍期刊网站上寻找相似的产品和品类☑完成基本数据搜集☑完成对初级消费者和零售商的产品概念调查☑完成对目标消费者的基本调查☑完成对消费者的产品概念测试调查☑写下来一个完整的调查报告☑完成一个类似产品的综合网络调查

　　技术调查：☑完成一轮头脑风暴☑完成一份完整的技术评价报告☑画出一份产品研发的主要路径，标记关键节点[Criticalpath]☑规划研发预算☑规划项目预计花费时间☑技术风险分析☑完成和总结一份相关技术文献综述☑完成一份内部专家评点☑总结所有有国内外的竞争产品

　　商业调查：销售潜力如何？

　　产品成本如何？生产成本如何？日常开销会增加吗？对运输和分拨的费用有影响吗？需要什么样的市场投资？需要多少毛利？完成一个完整的产品费用核算基于以上，产品投资回报周期有多长？在对产品的商标和知识产品进行评估、产品风险评估、产品运行的SWOT分析

　　关卡2审核：继续、终止、暂停、重来

　　战略与公司优先次序：新产品是否符合公司规定的整体战略？新品是否符合品类管理战略？产品是否符合生产部门战略？

　　市场与消费者吸引力：消费者是否真的会被该产品吸引，有需求，并且从中获得好处该市场空间或者品类是否有足够大的空间和继续增长潜力这个产品概念是否有足够的竞争优势是否有明确和可行的市场主题——【差异化】

　　销售：公司是否已经有现成相关渠道？该产品是否有流通吸引力？

　　技术可行性：生产流程和包装是否完全可行？是否会产生一些与健康、法规、安全、环境相关的隐患？

　　财务：全国推广的可能性？国际推广的可能性？财务计划是否成立和可行？

　　关卡2和阶段2都通过的话，是否能够证明该新产品可以在市场上赢得一席之地呢？

　　阶段三：可行性分析

　　产品定义：详细化目标市场和消费者类型产品和其优势描述明确和描述产品定位产品价值的主题定义产品设计：特征和属性，需求和说明，如食用方法和过敏源等

　　项目立项可行性：完成财务可行性估算详细阐述商业盈利模式

　　项目计划：制定详细研发计划/关键路径设计制定详尽的进入市场预案确定团队和列出名单和分工

　　商业场景描述：核实该项目的吸引力（在投入资本之前）详细化产品投入市场的战略详细描述产品投入市场的步骤，计划——时间——地点——花费

　　消费者需求和期望研究：谁是真正的目标受众，消费者画像谁是真正的购买者，与消费者一样吗?总结市场调查结论和目标消费者访谈精准总结消费者的需求、期望、偏好、喜好、厌恶，表现和建议精准列出产品特征、好处、要求和详细使用说明

　　使用价值研究：评估消费者潜在消费价值，目前消费者的代替品或者替代方案是什么？市面上现有类似产品或者竞争产品的定价策略如何？利润边界如何？

　　竞争分析：直接和间接的竞争对手是谁？完成一个竞争者SWOT分析竞争对手的商业表现和战略如何？竞争对手品牌趋势如何？（ACNielsenAGBresearch）

　　概念测试：广泛测试不同的方案和模型研究和决定消费者对产品的真正兴趣研究和决定购买意向（%想买）

　　1—5年的预期销售走势

　　技术评估：确定技术可行性有哪些技术风险安全、健康和法律法规方面的问题是否解决完成产品预生产极端测试

　　生产评估：生产过程中产生的成本

　　财务评估：完成一个完整的现金流计算决定毛利润

　　将这些按照一定逻辑整理成结构，即成为了一本商业计划书

　　商业计划书：阅读：给外部投资者阅读了解项目可行性：对项目可行性的彻底分析和项目计划的制定

　　商业计划书的结构分为：1、整体战略策划：商业灵感、SWOT分析、能力、模型2、建设：计划、目标3、预算：营销、生产、人力、材料、办公用品4、财务：损益表、现金流、盈亏平衡表5、书写商业计划书：对应阶段三可行性分析

　　商业计划书主要内容：简介：公司简介、项目背景、核心思想、产品是什么、该商业计划书的目的是什么？摘要：项目涉及到几方？、核心思想、目标与计划、需要资金多少市场分析：概述、趋势、市场大小与潜力、竞争分析、消费者分析、SWOT分析市场策略：市场进入目标：4P理论：product产品、price价格、place地方、promotion促销公司管理：核心团队、管理概述运营：1、生产运营：证明生产可行、车间与设备、卫生与质量管理、生产概述、供应商与可溯源、管理规则。2、销售运营：品牌建设与包装、标签设计、供应链与运输管理、费用计算等等财务管理：计划损益表、现金流表、盈亏平衡表、预期销售量、盈利预期、费用信息、财务估算、敏感性分析（基本上看一个项目可行性，最终还是要看财务损益表）

　　阶段四：正式产品研发阶段，产品标准的建立创新感官测试办法，内部测试，试运行

　　进入实验阶段，建立标准模型，以便进入下一步研究和检测筛选获胜模型后完整研发执行和实现每个任务所需的资源：人事部门、人力时间、车间测试时间、金钱等等关键路径必须是激进的但是现实的。必须设置截止日期，并且严格遵守市场分析和消费者调研与技术研发这三项之间需要相互辅助支持制定详细的测试计划、生产计划、厂房及设备规格在这一阶段需要解决所有监管，法律和专利问题

　　产品研发完成后需要进行三个阶段与确认1、内部产品测试inhousetrail完成产品质量测试：微生物实验、货架期测试、粘度测试、结构测试等等完成产品感官表现测试：外观、香气、口感、结构、滥用测试2、消费者测试/实地测试焦点小组座谈：这是一个经由训练的主持人，以一种无结构的自然形式与一个小组的被调查者交谈。主要目的是倾听一组从调研者所要研究的目标市场中选择来得被调查者，从而获取对一些问题的深入了解。这种方式的价值在于常常可以从自由进行的小组讨论中，得到一些意想不到的发现。3、车间试运行确定正式生产的参数，寻找错误并更正确定精准的产品成本和产量投放最终产品至测试市场：在特定地点和市场展开一个mini的市场运行，一个区域一个区域的运行。调整财务分析：基于全新的更精确的数据，修改财务成本的核算，并检查经济上的可行性与收益率

　　关卡4：继续/终止/暂停/重来

　　这道关卡将打开全面生产和全面投放市场的大门，这意味着在组织中的高级管理资源，将100%投入这款产品的商业化运营。将验证通过测试的技术及成果、审议并批准最终的工厂生产和营销计划、敲定“启动后”的监测计划

　　阶段五：项目启动

　　启动生产和营销计划启动配送和质量保证计划

　　关卡5启动“运行后”监测计划

　　开始推进产品的改进或新生产线的变种发展计划

　　阶段六：回顾与检查

　　则是对整个项目过程进行回顾总结

　　一些帮助项目成功运行的要素

　　1、完成市场调查找到实际的市场需求2、新产品项目在公司或组织内得到全力支持3、技术上的共鸣4、完成市场计划5、完成营销计划6、有定向的分销渠道

　　阻碍创新的障碍（需要努力克服或者规避）

　　1、缺少市场信息2、环境的不确定性3、个体失败的风险4、为了抢占市场份额，需要大金额的投资需要努力克服或者规避

　　新产品的设计有许多切入点，比如文化的创新、技术的创新、市场驱动等等案例分析：从消费者的角度来创造产品以欧洲市场健康产品的消费者分类为例健康产品分为6大类：

　　1、治疗者：解决或者预防问题因为健康问题觉得自己不得不吃健康食品正在变老会为了食品的健康效果而妥协味道和便利性解决方案：推出治疗性的产品，如益生菌酸奶

　　2、信众：热爱有机的，自然的认为合理膳食非常重要，对购物选择非常固执，受到道德和地区影响大，许多素食主义者和健康食品购买者，对前言营养问题有高度敏感性。解决方案：这类人公平贸易食品会让他们觉得有社会责任感

　　3、投资者：未来健康问题做出健康的选择以保证未来的健康，产品质量胜于价格，易受环境和社会问题的影响，不会因为健康的好处而牺牲对口味和便捷性的追求解决方案：这类人选择健康而且好吃的产品，如优质酸奶，原浆果汁等

　　.4、管理者：每日健康看到日常营养中的积极结果，并且了解健康饮食对人的好处，非常有前瞻性的，注重感觉良好和外观良好，不会因为健康因素放弃口味和便利性解决方案：功能性食品非常吸引这类人群的注意力

　　5、挣扎者：信用和借记在健康与不健康之间挣扎，认为能保持健康是种运气，喜欢能产生满足感的食物，容易抵挡不住诱惑，容易陷入对食物的选择困难症当中解决办法：愉悦与营养

　　6、动机不明者（对健康产品无想法）：风味和愉悦认为平衡饮食会影响健康，多数为年轻人和男性，完全注重风味和愉悦感，如果减肥一般是出于虚荣心，而不是出于健康考虑，不考虑糖油含量和卡路里解决办法：谁管健康呢？如可乐、汉堡、冰淇淋

　　如何针对以上消费者设计一个橙汁产品呢？对于不同的消费者，要按照这四项进行罗列以及填表产品定位：即谁需要这个产品产品价值：它有什么好处？技术分析：这款配方的特别之处。品牌定位：如偏医疗的包装设计，国家骨质健康协会背书

　　1、治疗者：可以设计一款针对更年期妇女的橙汁饮料，因为她们可能出现骨质疏松，在橙汁中加入维生素C+D，并且采用偏医疗的包装，就可以打造一款对骨骼健康的功能性饮料。产品定位：有骨质疏松症的人、更年期妇女产品价值：增强骨骼健康技术分析：维生素C+D品牌定位：偏医疗的包装设计、国家骨质健康协会背书2、信众：一款通过冷榨技术，更多保留橙子维生素，采用环保设计，接近自然包装的产品很适合他们产品定位：健康产品的信徒产品价值：维生素通过冷冻被很好的保存

　　技术分析：更多的维生素品牌定位：环保设计、接近自然的设计风格3、投资者：即注重口感又注重营养健康，则需要一款地中海原产地的百分百橙汁，强调健康与自然平衡产品定位：投资者产品价值：健康与自然平衡技术分析：100%橙汁品牌定位：地中海风格的包装、展示原产地的橙子4、管理者：工作繁忙的管理者能及时打鸡血的外表好看的橙子包装就足以吸引他们产品定位：工作繁忙的管理者产品价值：能量、维C+抗氧化、鸡血一整天技术分析：橙汁、无额外添加品牌定位：外貌协会5、挣扎者：对于总是在减肥，又难以真正做到的女性挣扎者，额外添加了膳食纤维的具有体重管理倾向的橙汁可能会大受好评产品定位：女性挣扎者产品价值：美丽、饱腹感、免疫力、没有罪恶感的好喝的能量技术分析：100%橙汁、水果纤维品牌定位：轻盈、健康、内在美丽6、动机不明者：橙汁的消费场景被引导至宿醉之后，包装上印上party欢乐场景，直接告诉他们橙汁的戒酒功效，而且会进行大分量包装产品定位：动机不明的人、宿醉之后产品价值：能量、排毒、解决宿醉技术分析：果汁+额外的维C品牌定位：愉悦感、外貌协会

　　事实上是同样的橙汁，但因消费者的不同需求，对配方稍作修改便产生了不同的产品和相应的效益吗，这就是产品设计的魅力所在

篇十八：创新产品的设计流程

P>　　业务负责人要去迚行商务拓展寻求合作伙伴并觃划市场产品经理需要制定详细的推广计划产品设计开始制作产品功能说明书同时按照用户研究小组的测试来完善产品的ui设计规觉设计对产品团队迚行艺术指导同时要确讣最终的产品外观设计用户研究小组迚行原型测试产品经理对所有的设计迚行确讣正式迚入开収阶段接下来就祈祷成功吧产品设计把最终确定的产品功能说明是提交给开収团队这里有一点需要强调你丌需要去写冗长的功能说明和毫无意义的文档因为原型设计已经帮你完成了很多流程和功能描述性的工作如何做好你的产品文档可以参考一下gettingreal中的关于文档

　　产品设计流程

　　产品开发流程和项目管理流程时常被大家关注，合理的过程是团队协作的基础。在大家把产品的功能和特性放在第一位的时候，开发和项目的管理至关重要，而产品的设计却往往被忽视，开发团队会为了那些晦涩难懂、令人费解的功能而夸夸其谈，复杂的产品特性通常会迫使产品团队放弃优雅简洁的设计，用户体验永远是可能是项目过程中最不重要的环节。如果你和你的团队希望重视产品的设计，就应该首先从团队架构和项目流程上来进行改造，我们的目标是设计优先、用户至上。当然技术团队和产品开发还是至关重要的环节，你需要将设计和开发的流程无缝的整合起来。下面的团队架构和流程应该适用于各种产品、软件和网站的设计（如果您有好的建议或者不同的看法，可以直接留言或者邮件给我）产品设计团队的六种逻辑角色你也许不需要六个人来组成团队，但每个人的职能必须清晰。《GettingReal》中关于“团队组织”的建议值得参考，他告诉你了在这个快速的软件开发时代如何去组建一个高效的产品团队。业务负责人（businessowner）通常是你的BOSS、产品最初的策划人或者是整个产品的业务主管，他们会分析产品的市场、定位客户、定义品牌、提出想法，同时拿定主意，产品团队里面的万金油产品经理（productmanager）对产品负责的人，产品主管，他们会提出概念、收集确定需求、制定计划、控制进度并保障产品质量。在很多团队里面“业务负责人”和“产品经理”通常是同一个人。产品设计（ui/id/iadesign）userinterfacedesign（人机界面设计）,industrydesign（工业设计）andinformationarchitecturedesign（信息架构设计）。将这三种职能混合起来，因为他们并不能孤立存在，我们统称为产品设计。他们决定产品的所有功能细节，配合产品经理制作产品原型，与视觉设计师和用户研究人员共同完成产品的详细设计。产品设计过程中最重要的产品功能说明文档将由他们来跟踪完善。视觉设计（visualdesign）产品团队中最有艺术细胞的人，他们完成产品的外观和界面设计，是否好看由他们说了算，他们作为产品团队的艺术设计权威指导。用户研究（userresearch）最接近用户并了解用户的人（不需要技术高手或者是逻辑人），他们从产品的原型阶段就介入，配合产品设计师们做典型用户分析和用户目标分析，并对原型进行可用性测试，并制定最终的可用性测试计划。在很多产品团队里面，产品设计、视觉设计和用户研究通常会由一到两个人来担任，UI设计师会做用户研究，视觉设计是会做信息架构分析。产品开发（production）产品团队中的技术开发人员，网页制作或者程序开发，他们是产品的最终实现者，他们开发并进行单元测试，控制产品的最终品质。产品从设计到发布的六个阶段产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分，对于非技术人员

　　来说它是一个把理想变成现实的神秘阶段1.概念阶段（concept）一切从有了一个想法开始！需要做的事情•业务负责人与产品经理沟通商业需求以及产品品牌的定义

　　产品经理针对这个想法提出自己的问题和需求，并提供解决方法与好处产品经理从各方面收集信息并制作概念文档业务负责人、产品经理、产品设计还有视觉设计们做到一起，来一场头脑风暴，证实这个想法并确定实现一个什么样的原型产品设计负责完成最初的产品原型阶段交付物：概念文档（conceptdocument）或者是概念原型（conceptprototype）2.探索阶段（discover）那个伟大的想法已经得到了证实！需要做的事情：在获取了多方面的意见之后业务负责人与产品经理进一步沟通商业需求以及产品的定义产品经理需要分析产品的战略、商业案例、财务计划、应对策略以及执行方案产品设计需要分析上一个版本的用户反馈和竞争对手的产品近况，将这些信息提交到产品经理那里产品设计和用户研究小组共同做用户案例分析，理清用户的使用目标并分析用户的使用流程产品设计、视觉设计和开发负责人预估自己的投入，并将这些信息提交给产品经理产品经理从市场分析（报告）、产品设计、视觉设计和开发负责人那里收集尽可能详细的信息，用来制作提案（可行性）文档阶段交付物：提案（可行性）文档（ProposalDocument）3.定义阶段（definition）大家的建议已经通过，产品经理来负责制定计划需要做的事情：业务负责人要确定产品的最终定位（必须的）产品经理进一步分析产品团队提交过来的各种信息，开始制作产品需求文档产品经理宣布项目启动产品设计对产品概念设计进行进一步的完善，细化功能，制作一些具体的用户使用场景视觉设计开始为产品的视觉表现收集意见、寻找灵感用户研究小组在概念设计的基础上进行用户使用调研，问卷在白板上模拟用户操作都行产品对团对概念设计进行评审阶段交付物：需求文档（ProductRequirementDocument），产品概念设计（ConceptDesignMeterials）4.细化阶段（refinement）开始按照需求的定义来细化产品的设计需要做的事情：

　　业务负责人需要对产品的推广和市场需求进行评估产品经理需要制定产品的路线图，并确定最终的发布时间和计划交互与视觉设计进入一个迭代的设计阶段，一次又一次的设计修改，直到最终的设计方案得到确认产品设计制作产品线框图、完成特性清单，并以HTML、Flash或其他的形式拿出产品的最终原型设计视觉设计配合产品设计细化产品外观的设计用户研究小组使用现有的原型进行可用性测试阶段交付物：产品线框图（Wireframes）、产品特性清单（FeatureList）、最终的原型设计（可以是任何版本的，例如HTML、Flash或者是专用的原型制作工具）5.开发阶段（development）产品团队会在这个阶段与开发团队进行融合，双方对需求和设计进行充分的沟通，组成一个强大的产品开发团队需要做的事情（产品团队）：业务负责人要去进行商务拓展、寻求合作伙伴并规划市场产品经理需要制定详细的推广计划产品设计开始制作产品功能说明书，同时按照用户研究小组的测试来完善产品的UI设计视觉设计对产品团队进行艺术指导，同时要确认最终的产品外观设计用户研究小组进行原型测试产品经理对所有的设计进行确认，正式进入开发阶段，接下来就祈祷成功吧产品设计把最终确定的产品功能说明是提交给开发团队这里有一点需要强调，你不需要去写冗长的功能说明和毫无意义的文档，因为原型设计已经帮你完成了很多流程和功能描述性的工作，如何做好你的产品文档，可以参考一下《GettingReal》中的“关于文档”。产品交付物产品功能说明书（ProductFunctionalSpecification）需要做的事情（开发团队）产品设计加入到开发团队里面，继续维护产品功能说明，同时帮助开发阶段的产品测试和质量监控用户研究小组也参与到开发团队之中，随着开发的进行去来更新他们的用户测试计划开发人员在一个接一个的小小胜利中拿出第一个Beta版本。这里有几个原则需要铭记，保持小巧的软件、让开发人员为快乐而编码、倾听你的代码、使用开放的格式。关于编码的详细建议可以参考《GettingReal》中的“关于编码”。开发交付物：产品的第一个Beta版本（BetaLaunch）6.发布阶段（launch）邀请用户参与你的Beta版本测试，直到产品正式发布需要做的事情：用户研究小组收集用户的使用反馈，为下一个版本的改进做好准备产品设计维护现有的UI设计视觉设计继续修正现有的产品外观用户支持是产品团队中所有成员都应尽的义务，善待你的用户，从自己做起。如何做好用户支持以及产品发布的维护，您可以参考一下《GettingReal》中关于

　　对“用户支持”和“产品推出之后的工作”的建议，必定受益非浅。

　　标题：设计开发程序编写：审核：批准：

　　版次

　　程序文件

　　修改內容

　　编号：版本/次:日期:总页数：5页

　　编写人

　　日期

　　发放对象

　　份数

　　如控制图章非红色，此程序为非正式文件。所有程序文件的进行，只可参考控制文件。控制文件持有人必须确保此控制文件传阅有关人员，并在需要时提供此文件作参考。

　　正本图章：

　　控制图章：

　　此份拷贝持有部门:

　　程序文件设计开发程序

　　编号：版次:

　　1.0目的规定设计开发和设计验证的程序和职责，以控制产品设计的全过程，确保开发出来的产品满足有关标

　　准及客户需求。

　　2.0适用范围本程序适用于**公司所有产品的开发，现行产品的改进和改型，以及满足客户特殊要求而对产品进行

　　的改动。

　　3.0定义3.1产品委员会：由各研发部经理负责组织,可由下列部门或人员参加：总经理，市场总监和销售总监；研发部，工程部，采购部，品管部，客户服务部等部门经理或主管；产品委员会的成员因新产品的类型、复杂程度等不同而不同，由研发部经理视具体情况确定具体参与人员，报总经理批准。

　　4.0工作程序：

　　负责部门

　　4.1产品构思的收集和提出

　　研发部，客户服务部等部门对所有新产品设计的构思，都可以填写《产品各部门

　　设计意见表》或以其他形式反馈给研发部。

　　使用表单

　　产品设计意见表

　　4.2产品意见书的提出产品负责人在综合公司内部、供应商、竞争对手产品信息，用户反馈或其产品负责人立项报告它公众信息等各种创意来源后，提出《立项报告》。它可以是一个全新产品的设计或者是对目前产品线的改进设计。它应对设计的内容予以完整的描述，如产品的规格、功能及成本等信息。

　　4.3新产品意见书的评审4.3.1产品委员会对《立项报告》进行审议，确认与现有产品组合的兼容产品委员会性、与战略计划的兼容性、成长潜力、成本分析。评审意见记录在《立项报告》中，由参与评审人员确认会签。评审意见需有明确结论，即：通过、否决、修改。

　　4.3.2产品负责人根据评审意见及结论，对《立项报告》作如下处理：a)通过：直接采用；b)否决：废止原报告，考虑新方案；c)修改：修改后提交再评审。

　　产品负责人立项报告

　　4.4产品方案的提出4.4.1研发部根据《立项报告》编制《产品设计方案》，包括所需要开发产品的功能要求、外观要求、成本要求、环境及职业健康安全要求应研发部符合的标准法规及

　　立项报告/产品设计方案

　　负责部门

　　使用表单

　　程序文件设计开发程序

　　与产品有关的其它信息。

　　编号：版次:

　　4.4.2产品委员会对《产品设计方案》评审，确认是否完整、明确及可行，产品委员会产品设计方案评审通过后由参与评审的部门确认并在《产品设计方案》中会签，报总经理批准。

　　4.5开发计划的制定

　　产品负责人产品设计方案

　　4.5.1产品负责人根据《产品设计方案》编制《产品开发计划》，经研发负

　　/产品开发计

　　责人审核、总经理批准实施。其内容应包括：确定设计过程各阶段

　　划

　　及设计活动，确定责任人及资源，明确人员职责，依据设计输入要

　　求确定设计输出、设计评审、设计验证、设计确认的方式、内容和

　　时间。

　　产品委员会

　　4.5.2设计评审可包括如下内容：指标合格性、功能准确性、使用安全性、

　　结构可靠性、工艺完善性、采购可齐套性、可操作性、可维护性、

　　适应性、检测可行性、资料的正确性及完整性、环保符合性。设计

　　评审中，不同个人意见须加以记录并形成文件，由参加人员在设计

　　评审报告中会签。

　　研发工程师

　　4.5.3设计验证的目的是保证设计输出满足设计输入的要求。设计验证可

　　采用试验、替代等方法，设计验证手段和结果要有记录。设计验证

　　技术试验通知

　　中需到外单位做技术试验时，由研发工程师填写《技术试验通知》，

　　经研发部经理批准后实施，试验结果要有记录报告。

　　各部门

　　4.5.4设计评审和设计验证存在于开发过程各阶段，各责任部门严格按新

　　产品开发计划实施。

　　4.6部件设计与选型

　　研发工程师

　　4.6.1研发工程师确定设计和选型要求，并编写《产品试制规格表》，经产

　　品负责人审核和研发部经理批准后生效。

　　产品试制规格

　　研发工程师表

　　4.7新产品样机试制

　　4.7.1研发工程师根据《产品试制规格表》选择相应的部件装配样机，依

　　据《样机测试作业规范》进行测试，测试完成后提交《样机测试报产品负责人产品试制规格

　　告》给产品负责人。

　　表/样机测试

　　报告

　　4.7.2产品负责人组织对样机评审，在《样机测试报告》中加入评审意见，

　　经研发部经理批准生效。若样机测试未通过，则返回执行4.6。

　　样机测试报告

　　程序文件设计开发程序

　　编号：版次:

　　负责部门

　　使用表单

　　4.8产品中试

　　4.8.1为保证产品可靠性，样机测试通过后，产品负责人制定《产品中试产品经理/产品中试要求

　　要求》，工程部依据《产品中试要求》及其制定的《产品中试作业规工程部

　　/产品中试作

　　范》，安排中试。

　　业规范

　　4.8.2小批量中试完成后，工程部提交《产品中试报告》。

　　工程部

　　产品中试报告

　　产品中试报告

　　4.8.3产品负责人组织研发部、工程部、品管部相关人员进行中试阶段评产品负责人

　　审工作，在《产品中试报告》中加入评审意见，经与会人员会签，

　　报研发部经理审批。

　　4.8.4中试未通过则返回执行4.6。

　　样品认证单

　　4.9产品试生产

　　4.9.1研发部给出部件《样品认证单》。

　　产品BOM/

　　研发部

　　样品认证单产

　　4.9.2在所有的设计完成后，产品负责部门制订《产品BOM》，采购部根据

　　品试生产报告

　　试产计划《产品BOM》及《样品认证单》安排物料采购，工程部安排

　　试生产，研发工程师负责试生产过程的现场指导，质量工程师负责

　　现场质量控制，工程部负责《产品试生产报告》。

　　产品试生产报

　　告

　　4.9.3产品负责人依据《产品试生产报告》，组织对试生产评审，并将评审产品负责人

　　意见加入《产品试生产报告》，经与会人员会签，报研发部负责人审

　　批生效。

　　4.10产品推出准备

　　产品负责人

　　4.10.1在证实所有产品的准备工作就绪，产品负责人必须确认用户、市场

　　部、客户服务部、工程部对新产品技术和宣传细节的的需求，并提

　　供资料。

　　研发工程师

　　4.10.2研发工程师同时做好对市场及技术支持人员的培训工作，培训分销

　　渠道、客户服务部预先了解产品和服务的特别要求。

　　4.11设计确认

　　设计确认报告

　　4.11.1根据开发计划，在最终产品定型前，必须做设计确认并填写《设

　　计确认报告》。

　　产品委员会设计确认报告

　　4.11.2设计确认有以下方式：

　　a）自行确认：产品经产品委员会评审后通过，出具《设计确认报告》。

　　程序文件设计开发程序

　　编号：版次:

　　负责部门b）客户确认：产品经客户试验或试用后认为符合要求，以文件形式客户对产品进行确认。C)专家确认：组织有关专家以产品鉴定会形式对产品进行确认，参专家加人员在鉴定报告中会签。

　　使用表单

　　4.12设计更改4.12.1鉴于以下原因需进行设计更改

　　a）客户需求更改b）市场变化要求技术性能变化c）与产品相关的国家标准发生变化d）设计评审、设计验证或设计确认要求更改

　　各部门

　　4.12.2设计输入和计划的更改，可以在产品设计时由提出部门向产品负提出部门责人提交《设计输入、开发计划更改申请》，研发部经理组织评审通过后，调整设计计划以适应此更改。

　　设计输入、开发计划更改申请

　　4.12.3设计阶段对设计内容的更改，由PC研发部填写《设计更改通知》，

　　产品负责人审核、研发部经理批准后实施。

　　研发部

　　设计更改通知

　　4.12.4所有设计更改都要记录形成文件，按文件发放程序发放给相关部门。

　　5.0相关文件样机测试作业规范产品中试作业规范产品中试要求

　　6.0记录产品设计意见表立项报告产品设计方案产品开发计划设计输入、开发计划更改申请设计更改通知产品试制规格表产品BOM样机测试报告产品中试报告产品试生产报告设计确认报告

篇十九：创新产品的设计流程

P>　　1在允许的情况下螺钉柱应尽量矮应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强度并考虑防缩防缩措施可以是加大脱模斜度或是使螺钉柱内部底面做成低于外部表面在设计过程中如果遇到外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩无法加斜顶的应加防缩槽进行防缩

　　+

　　产品开发设计详细流程

　　首先要知道设计的目的,设计的目的是将预定的目标,经过一系列规划与分析决策,产生一定的信息(文字,数据,图形)形成设计,并通过制造,使设计成为产品.产品开发一般分为以下几个阶段:1．提出项目建议阶段；2.设计平面图（效果图）阶段；3.设计结构图阶段；4.手板制作及评审阶段；5.模具制作阶段；6.初次试模阶段；7.工程验证、提高和改进产品设计阶段；8.最后工程试验板阶段；9.试产阶段；10.试销阶段11.生产阶段。首先是提出项目建议阶段，也就是新产品立项阶段：根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议，确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目负责人负责该项目的统筹工作，此阶段需编写好以下文件：1.设计任务书，设计任务书由总经理、业务经理、以及工程部经理完成；2.新产品成本预算表，这由项目工程师编写，经理审核；3.设计开发计划任务书，这个由项目工程师编写，主管审核，经理批准。然后，写出一份可行性报告，报告的主要内容一般包括：（1）新产品开发的必要性，市场需求预测，也就是说开发这套产品公司能不能得到很好的经济效益，说白了就是能不能赚钱；（2）有关产品的国内外发展水平和发展趋势；（3）所开发的产品属于哪种档次以及消费人群；（4）考虑公司在现有的条件下发展的可能性以及准备采取的措施;(5)预期达到的最低目标和最高目标,包括技术，经济，社会效益等；（6）突出设计，工艺等方面需要解决的关键问题；（7）预算投资费用及项目的进度期限。确定好开发项目之后，就进入设计平面图阶段，也就是设计效果图阶段。这个阶段，首先由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图。然后由项目负责人召集会议，对效果图进行评审，评审的内容主要包括以下几点：（1）结构的可行性；（2）包装方案；（3）外观颜色的搭配；（4）零件的材料要求；（5）功能是否可行等等，其中要特别注意对产品功能以及产品成本的影响。如果评审中发现问题，应及时提出修改建议，重做效果图，并且做好评审报告。平面图做好后，就根据平面图设计结构图，也就是进入设计结构图阶段。此阶段的工作主要由结构工程师与电子工程师共同负责。首先结构工程师根据效果图，用3D软件设计结构图，如果有IGS文件就更好了，可以直接导入，如果没有就对应效果图做结构图。如果在绘制过程中发现在软件上是不能完成的或者是出不了模的，应该及时提出，看是否可以更改外观要求。一般的结构图必须在5天内完成，复杂的结构图必须在7天内完成，这就应根据产品的复杂程度而定。产品结构设计应以最简单的结构做出最优良的产品，这就叫做性价比。做结构图时应特别需要考虑以下方面的内容：首先根据产品的使用性能对产品的材料进行选择，以与产品结构性能最匹配的材料作为产品的首选材料。材料一般有五金件和塑料件，根据经验一般采用塑料件，因为塑料组成的多样性,结构,形状的多变性,使得它比起五金件有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是五金件无可比较的,因为五金件在设计上对于外形和制造,都受到相当大的限制.而塑料件到底是用硬胶还是软胶，是透明的，还是不透明的，这些都要考虑好。对于安规材料必须要按照安规认证机构规定的要求购买.然后考虑产品壁厚的大小：合理地确定产品的壁厚是很重要的，因为产品的壁厚首先决定于产品的使用要求，比如强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。产品的壁厚不能过厚，也不能太薄，或是壁厚突变，因为太厚的话容易产生缩水，太薄则容易产生烧焦或填充不满等一些成型工艺问题，而太突然的壁厚变化会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。一般的热塑性塑料的壁厚应以4mm为限。从经济

　　的角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品使产生空穴的可能性提高，大大削弱产品的刚性及强度。而最理想的壁厚无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为了满足功能要求导致壁厚发生变化是客观存在的。为此，发生壁厚变化的地方应尽量顺滑。当产品的壁厚不能设计得过厚，但是又要确保在较薄的地方达到一定的强度和刚性，这时候可以利用加强筋来增强产品的强度和刚性。而且加强筋还可以充当内部流道，有助于熔融塑料在模具型腔中填充。加强筋一般设计在产品的非接触面，一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品更加要设计加强筋。加强筋的厚度不能大于壁厚的2/3，防止缩水，但是最小也不能小于0.8mm。如果要设计较高大的加强筋时，要在容易引起缩痕的部位设计一些具有装饰效果的纹路，用来遮盖缩痕。加强筋应加脱模斜度，如果可以的话，斜度越大越好，除了特殊要求外，加强筋应尽量矮。同时，为了使塑件基本平整，加强筋的端面不应该与塑件的支撑面相平，应低于支撑面0.5mm。还有在做结构图时，考虑到产品注塑成型后能够顺利的顶出，避免刮伤，所以在塑件的每一个侧壁都设计一定的脱模斜度，脱模斜度的大小没有一定的准则，多数靠经验，一般脱模斜度为1-3度，但是，一般以0.5度至1度间是比较理想的，具体选择脱模斜度应注意以下几个点：（1）凡塑料精度要求高的，应选用较小的脱模斜度；（2）凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度；（3）塑料收缩率大的，应选用较大的脱模斜度；（4）塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，此时脱模斜度应采用较大的数值；（5）对于那些透明件，其脱模斜度应加大，以免引起划伤。（6）而对于那些穿插面的脱模斜度一般为1-3度。在设计结构图时，考虑到塑件在注塑过程中，避免应力集中，提高塑件的强度、改善塑件的流动性以及便于脱模，所以在拐角处设计圆角过渡，圆角不应少于0.5-1mm。拐角处的圆角不能太大也不能太小，如果转角处的弧度太小时会引致应力集中，因此在产品折弯时容易被折断，而弧度太大则会容易产生缩水，因此，转角处的弧度和产品的壁厚有一定的比例，一般介于0.2到0.6，最理想的数值时0.5左右。在允许的情况下，圆角应尽量大。而对于产品上的洞孔设计也要特别的注意，洞孔可分为盲孔、穿孔、层次孔、多层次孔、钻孔以及侧孔。在设计时，要注意孔离边或内壁的距离，其中相连的洞孔的距离或孔与相邻产品直边的距离不可少于洞孔的直径，洞孔的壁厚应尽量大，否则穿孔位置容易产生断裂

　　的情况。如果洞孔内附有螺纹时，因为螺纹的位置容易形成应力集中的地方，因此螺孔边缘与产品边缘的距离必须大於螺孔直径的三倍。而对于盲孔的设计，由

　　于盲孔是靠模具上的镶针形成，而镶针的设计只能单边支撑在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以镶针的长度不能过长。一般来说，盲孔的深度只限於直径的两倍。从装配的角度来看，穿孔的应用比盲孔多很多，而且容易生产。从模具设计的角度来看，穿孔的设计在结构上也较优胜，因为用来穿孔成型的边钉的两端均可受到支撑。穿孔的做法可以是靠单一边钉两端同时固定在模具上、或两枝边钉相接而各有一端固定在模具上。一般来说，第一种方法被认为是较好的；应用第二种方法时，两条边钉的直径应稍有不同以避免因为两条边钉轴心稍有偏差而引致产品出现倒扣的情况，而且相接的两个端面必须磨平。大部份情况下，额外的钻孔工序应尽量避免，应尽量考虑设计孔穴可单从模具一次成型，减低生产成本。而对于侧孔往往会增加模具设计上的困难，特别是当侧孔的方向与开模的方向成一直角时，侧孔容易形成塑胶产品上的倒扣部份。因此，设计结构时尽量不要选择侧孔，从而降低模具设计难度以及模具成本。设计结构图时，还要考虑到产品上下盖的连接方式，对于塑料产品来说，主要用到的连接方式有螺丝连接，扣位连接，热熔接以及超声波连接等等，而其中比较常用的是螺钉连

　　接以及扣位连接，在利用螺钉连接时要注意以下几点：（1）在允许的情况下，螺钉柱应尽量矮，应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强度，并考虑防缩，防缩措施可以是加大脱模斜度，或是使螺钉柱内部底面做成低于外部表面，在设计过程中，如果遇到外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩，无法加斜顶的应加防缩槽进行防缩；（2）螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性，一般外径是内径的2倍到2.5倍，根据加胶容易减胶难的原则一般内径先大后小，外径先小后大。还有，螺钉柱内侧应加倒角，以有利于螺钉的安装。有时候，为了防止打滑，一般可在螺丝柱内加入件，比如金属螺母，塑胶内的入件通常作为紧固件或支撑部份。除此之外，当产品考虑便于返修、易于更换或重复使用等要求时，入件是常用的一种装配方式。但无论是作为功能或装饰用途，入件的使用应尽量减少，因为使用入件需要额外的工序配合，增加生产成本。入件通常是金属材料，其中以铜为主。入件的设计必须使其稳固地嵌入塑胶内，避免旋转或拉出。入件的设计亦不应附有尖角或封利的边缘，因为尖角或封利的边缘使塑胶件出现应力集中的情况。入件的成型方式分为同步成型和成型后成型两种:同步成型是在塑件成型前将入件放入模具之中，在合模成型时熔融塑料会将入件包围起来同时成型。而成型后成型是将入件打入成型塑件之中。常采用的方法有热式和冷式，其原理都是利用塑胶的热可塑特性。热式是将入件预先在嵌入前加热至该塑胶部件融化的温度，然後迅速的将入件压入塑件上特别预留的孔中冷却後成型。冷式一般是使用超声波焊接方法把入件压入。用超声波的方法所得到的结果比较一致和美观，而预热压入在工艺上要控制得好才有好的效果。否则出现入件歪斜、位置不正、塑料包含不均匀等现象，形成次品。而对于另一种常用的连接方式，即扣位连接，扣位提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法，因为扣位在产品注塑成型的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可。结构设计时，必须将所有的零件认真按尺寸画好，并在电脑上检查零件的互配性，同时要认真的用拔模检测工具检验产品有没有扣模现象，以及检查好产品的运动干涉，不能贪一时的方便，导致装配的时候发生冲突。做结构图时，如果结构涉及到五金方面，要考虑到加工工艺的可行性，五金件尽量选用现有的或是标准的，如要另外生产的，则要跟供应商沟通好，确保五金零件的加工可行性没有问题。做结构图阶段，要求结构工程师、电子工程师以及模具设计工程师要有良好的沟通、协商，保证产品功能的实现没有问题，手板的装配没有问题。做好结构图后，项目负责人召集品管、模房、电子组一起进行结构图的评审，做好新产品的评审报告。评审完后，安排手板的制作，如果需要供应商打样的零件，要打样回来准备做手板。然后就进入第一次手板制作阶段了。因为我们所设计的产品只能在电脑上看到，不知道真正是怎么样的，有些问题在电脑上检查和实际还是有些不同，为了保证后面的工作没有太大的问题，所以需要做一个结构手板进行装配，尽早发现问题。手板的制作让我们有机会看到所设计的产品的实体,并且实际的核对其工程设计.手板的制作一般有两种方式,第一种就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成一完整的模型,这种方式制作的模型,经济快速,但是,缺点也不少,而且较难作结构测试;另一种方式,是利用暂用模具,可作少量生产,需花费较高的模具费用,而且所费的时间较长,但是,所制作的产品较类似于真正量产的产品,可做一般的工程测试,而且建立的模具,成形经验,将有助于产品针对实际模具制作。如果不做手板的话，直接在模具制作的时候才发现问题，到那时候再去对模具进行更改，那时候就会大大的增加了成本，严重时模具有可能报废。

　　首先，提供3D图档STP格式文件给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制作申请单”，交由主管审核，经理批准后，发给手板部做手板，确定好手板的完成时间，一般手板完成时间为4-5天，有的特别难做的可延长到7天。手板做好和零件准备好后，结构工程师、电子工程师以及助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责，并记录在手板装配过程中发现的问题。装好后，测试产品的功能，手板必须达到以下要求：1.配合尺寸都是准确的，要注意出模角度是否影响产品的功能及外观；2.所测功能都是可靠的，全面的；3.安全方面要符合规则，看看产品上是否有利边，尖点，是否容易跌落等等；4.外观都已经定好型，不可以再更改，若是影响到产品的功能，可提议更改，但不可以改变太大；5尽可能做到生产装配方便及留意喷油、电镀位置的配合问题，生产线装配是可行的。手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告，并召集品管、生产工程、模房，开手板评审会议。然后根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好手板评审报告，并更改好手板制作，手板评审时发现的问题，将产品的3D图修正好。再编写好初步的物料清单，包括：《电子物料清单》《五金外购物料表》以及《包装物料表》、。之后绘制好开模用的2D图，转成PDF格式供模具报价用，并填写“模具制造申请表”。如果有必要做第二次手板的话，则要申请做多一次手板。在手板验证完成之后，如果验证产品无任何问题，就要进行模具的制造，以便使产品能够批量生产。模具的设计必须谨慎并咨询专家的意思,因为不适当的模具设计和制造,将会使得生产费用提高,效率降低,并用可能造成品质的问题.在模具制作之前，我们先与模具厂签订模具开发合约书，然后再进行模具的设计。模具设计师会根据产品设计师的图样来生产模具图样，在此期间产品结构工程师要与模具设计工程师相互沟通，遇到问题时，想办法解决。在制作模具时，首先提供2D以及3D的文件给模具部，开模要做以下要求：1.零件图上要注明零件的尺寸公差；2.如果有地方不能有出模角度的一定要在图纸上注明；3.产品的外观要求要清楚。然后要求模具部在收到产品图档后提供模具评审结果，是否有模具难做的，如果在不影响产品性能的前提下，可以根据模具部反应的情况做结构图的更改。同时，要求模具部在收到产品的3天内提供：1模具结构图，包括2D图和3D图，模具图要经过工程师评审确认；2.开模进度排期；3.模具结构评审内容，包括入水位、分模面、排位、顶针以及材料等等。开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。产品在做模期间，要做好以下工作：编写好物料清单，根据物料清单在10天内将五金件、电子零配件样打回来，打办必须填写《样板制造通知单》参照打办流程；同时，电路板功能要测试好；在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料等等。如果涉及到五金模具，一般的五金模具，是要求先开好成型模，而对于那些开料模，飞边模则在确认好结构后才开。模具完成后，就要进行试模了。试模就是用刚制作完成的模具生产几件样品来试试看，验证新产品组件或零件的性能是否能够达到产品原始设计的要求，新产品至少进行一次工程样板来完成产品的全部测试。第一次试模时，要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板测试。然后出工模表，安排做包装方案，并准备装配夹具。所有改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶日期。而所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出，不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。此阶段编写好产品使用说明给销售部做产品说明书，但是此阶段不可以交样给销售部送样。如果试装没有问题，则要装2台以上有功能的样板到实验室做产品的疲劳测试。第一次工程样板一定

　　要由结构工程师及PE参与组装，并记录装配过程中发现的问题，编制好“样机测试记录表”，以及“样机制作总结”。结构工程师一定要仔细的检查零配件的尺寸，外观，具体的检查要点，可以看看纹路是否均匀一致，夹水线是否严重，美工线是否均匀，宽度是否符合要求。如有胶垫就要看胶垫是否一致，扣位工作是否可靠，披锋是否严重，入水位置是否影响外观，用手掐四周是否有异响，锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠，螺丝有没有把螺丝柱打爆或打滑，胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花，胶件颜色是否符合要求，塑胶材料的强度是否满足要求等。经过第一次试模把问题找出来，越早发现问题越好。然后解决好发现的问题，首先对注塑机进行调试（如注塑压力、时间、温度等等），不到万不得已的情况尽量不要更改模具，因为对模具进行修改的话可能会达不到我们所设计的效果，而且改模成本也比较高。经过检查和修改后再进行工程样本测试，要达到以下要求为止：无明显的扣模、粘模现象，零件没有明显的变形，对照图纸用量具测量零件的尺寸必须在公差范围之内，零件的装配、配合也没有问题，必要时要省光模具、钻好运水，确保尺寸的稳定性。此时，产品设计师，结构工程师都有义务配合模具工程师执行试模工作。一般在修改后，还要再经过打磨和抛光，直到合格的模具才能正式出厂。有时候，经过第一次试模还不能很彻底的发现问题，这就要进行第二次试模了，第二次试模也是为了验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终的规格要求。第二次试模中，所有零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。工程实验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面的测试，比如：功能的测试，其中至少要测试5个点；还有就是电气测试，高低温、恒温、恒湿测试；模拟运输测试，跌落测试；喷油、丝印、移印附着力测试；拉扭力测试等等。色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。如有喷油部件，则要试喷油效果和喷油模是否合格；如有移印、丝印则要试移印丝印效果，确定菲林是否正确。同时还要对所有五金件进行确认，对于包装部分要谨慎的设计，如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的白盒做，一般在内部要设放内卡或泡沫，以便很好的保护产品。再看看胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字或符号，是否要打孔，厚度是否合乎标准。还有，贴纸的尺寸是否合适，说明书文字是否正确，卡通箱尺寸、材质是否合乎要求等等，这一系列的内容都要认真的去检查校对。这样才可以从中发现问题，然后再与QE一起分析测试不合格品，找出次品的原因及解决方法。如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。此阶段要编制以下文件：零件图纸；产品说明；爆炸图；能够确认的零件要写《样品确认书》并签样板；样机制作总结，样机测试记录表；夹具制造申请单；物料清单的发放。假如所有的测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。这时候就进入第三次工程样板阶段，要确认所有的产品设计问题均已解决；模具料和产品外观均已达到产品的设计要求。所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工（披峰，水口除外）。工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。2卡通箱样板交给品管部做测试。如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出《模具更改通知》给模具厂。如果发现有问题，要做第四次工程样板。如果测试合格，则出放产资料，BOM，测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。做零件板（或电脑文件形式的零件板图样）给仓库和生产部。此阶段要编写以下文件：最新的物料清单发放，产品装配工艺作业指导书，工序流程图；设计开发验证报告，设计开发输出清单，试产申请单，样机制作总结，物料的确认。注意：要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》，如因某些特殊原因则要注明试

　　产后可以补齐不合格报告。结构工程师召集品管，生产，采购，仓库，销售开新产品发布会《试产申请会》。所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。新产品试产在（试产申请）后一个月内一定要完成。提供整机样板给生产部参考。统筹作业指导书，夹具的进度情况。然后，进入试产阶段。试产阶段是新产品的话，线上的员工可能不会装配以及所注意的问题每个零部件所需要达到什么要求，所以工程师要对线上的员工进行培训，以确保产品的合格率。结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议；参加部门要有品管，生产，销售，采购，仓库，介绍产品的功能，性能，生产难度，装配方法，包装方法，生产注意事项。确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。PE组确认工序流程是否合理，核对工时，夹具是否合用。试产时项目工程师，PE，ME必须要在生产现场。试产所产生的坏机，必须由开发部人员（或品管部QE）分析其不良原因，其他人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）。试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会议。确认试产通过后，编写设计开发确认书。如果试产不通过，出资料改善好问题，申请再一次试产。整好产品的文件（计算机的电子文档）上传服务器备份。此阶段要编写以下文件：试产总结报告，样机测试报告。设计开发确认书。如需要工程变更通知单。成品样机作签板。确认所有物料签好板。下面就进入试销阶段，有必要的话进行产品的一次试销，在指定的范围内通过试销可以看到，我们这款产品在市场上消费者是否愿意购买，客户是否满意，产品上是否还有哪些缺陷。在试销时，如果市场上消费者对我们的产品不满意，应根据所反馈的问题进行产品的一些改进。如果对我们的产品都很满意的话，我们就可以进入大批量的生产。为确保生产线能按产品质量标准做好产品,在前两批货生产时,开发部的PE组及项目工程师要巡拉跟进，如果发现问题必须及时处理，小问题必须当天解决，并要有书面的处理结果，大问题（比如某个五金零件有问题）要在一个星期内解决并要有书面的处理结果。所有的更改及生产注意事项要出（工程变更通知），如果销售部有特别要求，要根据要求转化成工程资料发给各个部门（如要更新物料表，图线等）。设计变更的流程，当产品已经开发完成，因为某个原因要改变设计，要按以下流程来进行：先做样板确认测试合格，填写（设计变更申请单）（设计变更申请单）经各部门确认后，开发部发出更改资料。更改后验证。。出（工程变更通知单）通知各个部门，注明新旧件的处理方法。PE要在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺是否可以优化。案件完成后进行分析，总结经验。为下一次的相类似的产品设计提供经验和教训！！

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